새로운 에너지 차량에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 지능형 모터 생산 라인이 변화의 물결에 휩싸입니다.

산업용 로봇, 고급 CNC 공작 기계, 반도체 장비 및 기타 분야의 급속한 발전으로 서보 모터, 정밀도, 응답 속도 및 기타 성능 지표에 대한 다운 스트림 시장은 점점 더 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 서보 모터의 핵심 구성 요소 인 로터의 처리 정확도는 모터의 최종 성능과 기존 가공 프로세스를 직접 결정하므로 현재 하이 엔드 분야의 미크론 수준 정밀도 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 이러한 맥락에서 로터 처리 자동화 기술 혁신은 하이엔드 서보 모터의 국산화에서 핵심적인 돌파구가 되고 있습니다.

업계 보고서에 따르면 현재 고급 산업용 로봇 서보 모터의 로터 밸런싱 정확도는 G0.1 수준에 도달해야하며, 잔류 불균일의 양은 0.1g ・ mm / kg 이내로 제어해야하며, 이는 머시닝 센터의 위치 정확도가 ± 2μm를 필요로하며 천 개 이상의 연속 가공에서 여전히 정확도의 안정성을 유지할 수 있습니다. 과거에는 대부분의 국내 기업이 여전히 반자동 장비와 로터 가공의 수동 보정 모드에 의존하여 처리 효율이 낮을뿐만 아니라 배치 제품의 정확도의 일관성을 보장하기 어렵고 국내 고급 서보 모터 핵심 병목 현상을 돌파하는 데 제약이되었습니다.

자동화 가공 기술의 성숙은 이러한 상황을 완전히 바꾸고 있습니다. 현재 업계의 첨단 솔루션은 레이저 마이크로 조각 공정을 갖춘 5축 연동 머시닝 센터를 통해 로터 코어의 고정밀 가공을 실현하는 동시에 온라인 육안 검사 및 폐쇄 루프 보정 시스템을 도입하여 가공 공정의 오류를 실시간으로 수정하고 로터의 가공 정확도를 미크론 수준에서 안정적으로 제어 할 수 있습니다. 한편 로터 자석 조립의 핵심 공정에서는 힘 제어와 비전의 융합을 통해 자동화 장비가 자석의 조립 정밀도를 ±0.01mm, 샤프트 압입의 동심도를 0.02mm 이하로 제어하여 수작업의 변동을 완전히 없앴습니다.

이 기술 혁신은 국내 하이엔드 서보 모터의 성능 업그레이드를 직접적으로 촉진했습니다. 데이터에 따르면 자동 로터 가공 공정 서보 모터의 사용, 반복 위치 결정 정확도는 ± 0.005mm, 명령 응답 속도는 0.05ms 수준으로 증가했으며 토크 변동은 1% 내에서 제어되어 국제 일류 브랜드 수준에 도달했습니다. 동시에 자동화 된 생산은 제품의 불량률을 0.1% 이하로 제어하고 생산 효율을 50%로 높여 고급 서보 모터의 제조 비용을 크게 줄였습니다.

국내 대체 공정이 가속화됨에 따라 고급 서보 모터에 대한 시장 수요는 여전히 빠르게 방출되고 있습니다. 업계 전문가들은 로터 가공 자동화 기술 혁신은 국내 서보 모터 제조의 단점을 보완 할뿐만 아니라 후속 축 자속 모터 및 기타 새로운 서보 제품이 대량 생산의 기반을 마련하기 위해 향후 국내 고급 장비의 핵심 구성 요소의 자율성을 더욱 촉진 할 것이라고 말했습니다.