자동 모터 마그네타이저의 선택 및 적용에 대해 자주 묻는 질문

모터 생산에서 자동 자화 기계의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있으며, 기업들이 자동 자화 기계를 구매하고 사용할 때 궁금해하는 질문도 증가하고 있습니다. 우선, 수동 자화에 비해 자동 자화 기계의 핵심 장점은 무엇일까요? 대답은 분명합니다. 효율성이 3-5 배 증가하고 단일 장치로 시간당 500-1000 개의 자기 삽입 작업을 달성 할 수 있습니다. 고정밀 삽입, 오차 ≤ ± 0.02mm, 자석 배열의 일관성을 보장하여 모터의 성능을 향상시키는 동시에 인건비와 운영 위험을 줄여 자석 손상 및 인력 부상을 방지하고 자동화 된 생산 라인을 원활하게 연결하여 지속적인 생산을 달성 할 수 있습니다.

많은 기업들이 다양한 유형의 자석(예: NdFeB, 페라이트)에 특수 자동 자석 삽입 기계가 필요한지 고민하고 있습니다. 사실, 주류 모터 자동 자화 기계는 특수 고정 장치를 교체하고 자화력을 조정하여 다양한 유형의 자석의 적응을 지원하므로 다양한 재료와 모양(사각형, 곡선형)의 자석 자화 요구를 충족할 수 있습니다. 그러나 크기가 크거나 특수한 모양의 자석의 경우 삽입 과정에서 자석이 깨지거나 움직이지 않도록 특수 모델을 맞춤 제작해야 합니다.

자동 모터 삽입 기계의 자기 삽입 정확도를 보장하는 방법은 기업이 우려하는 핵심 고충 중 하나입니다. 이는 장비 구성, 서보 모터 드라이브, 고정밀 가이드 레일 및 시각적 위치 지정 시스템의 선택, 정확한 위치를 보장하기 위해 사용자 정의 된 자석 및 모터 쉘 크기에 따른 고정구 설계, 매일 사용, 자석 삽입 헤드의 위치에 대한 정기적 인 테스트, 압력 매개 변수 조정, 기계적 마모가 정확도에 영향을 미치지 않도록 조정의 세 가지 측면에서 제어해야합니다. 고품질 장비는 자기 삽입 정확도의 안정성을 오랫동안 유지할 수 있으며 오류 제어는 업계 최고 수준입니다.

대량 생산 기업의 경우 자동 모터 삽입 기계의 용량이 수요를 충족시킬 수 있을까요? 대답은 '그렇다'입니다. 제조업체는 생산 라인 용량 요구 사항에 따라 단일 스테이션, 이중 스테이션 또는 다중 스테이션 자동 자석을 제공할 수 있으며, 단일 이중 스테이션 기계의 용량은 시간당 1,200개 이상에 달할 수 있습니다. 동시에 이 기계는 로딩, 테스트 및 언로딩 기계와의 연동을 지원하여 자동화된 자화 생산 라인을 형성함으로써 대량 모터 생산의 연속 작동에 대한 요구를 충족합니다.

유지 보수 비용에 대한 질문도 있습니다, 실제로, 자동 자기 삽입 기계의 유지 보수 비용은 상대적으로 낮습니다, 핵심 유지 보수 포인트는 다음과 같습니다 : 자기 분말의 축적을 방지하기 위해 자기 삽입 헤드와 고정 장치의 정기적 인 청소; 기계의 수명을 연장하기 위해 전송 부품 (레일, 기어)의 윤활; 안정의 작동을 확인하기 위해 공압 시스템의 압력 및 회로 연결을 테스트; 원래 부품을 사용할 때 마모 부품 (고정 개스킷 등)을 교체하여 정확도에 영향을주지 않도록합니다.