Produktübersicht: Die Produktionslinie ist tiefgreifend an die Kernprozesse von BLDC-Stator, Rotor und Montage angepasst und realisiert eine integrierte Automatisierung vom Laden der Teile, der präzisen Montage, der Online-Inspektion bis hin zum Entladen des fertigen Produkts. Sie deckt die Massenproduktion von BLDC-Motoren in Haushaltsgeräten, Automobilen, neuen Energien, Industrieanlagen und anderen Bereichen ab und bietet Kernlösungen für Unternehmen, um die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu durchbrechen, die Montagepräzision zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Lösung. Die Produktionslinie folgt strikt der Logik des Montageprozesses für bürstenlose Motoren, deckt die Kernprozesse vollständig ab und weist ein hohes Maß an Synergie auf. Die wichtigsten Elemente sind: I. Automatisierungsmodul für die Statormontage Es konzentriert sich auf die Kernprozesse wie das Stapeln des Statorkerns, das Wickeln der Spule, die Behandlung der Isolierung, das Crimpen der Klemmen usw. und ist mit einem hochpräzisen Servoantriebssystem und einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet. Konzentrieren Sie sich auf die Kernprozesse Stapeln von Statorkernen, Wickeln von Spulen, Isolierung, Crimpen von Klemmen, usw. Sie ermöglicht das automatische Laden und Stapeln von Eisenkernen, die präzise Kontrolle der Lackdrahtspannung und der Drahtdichte beim Wickelprozess und die Beseitigung von Drahtüberspringungen und falschen Schweißproblemen; das automatische Einlegen von Isolierpapier, das präzise Crimpen von Kontakten und die nahtlose Verbindung zwischen den Prozessen, wodurch die Produktivität im Vergleich zur manuellen Arbeit um das 3-5-fache gesteigert wird, und der Fehler der Montagepräzision wird innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert, was den Anforderungen einer hoch zuverlässigen Statorproduktion entspricht.

Automatisierungsmodul für die Rotormontage Für die Montage des Rotorkerns, des Magneten, der Rotorwelle und anderer Teile integriert es die Funktionen der automatischen Beladung, der Erkennung der Magnetpolarität, der Positionierung der Presspassung und der Erkennung der dynamischen Balance. Die Magnete werden automatisch adsorbiert und präzise eingebettet, und die Infrarot-Erkennung stellt sicher, dass die Polarität fehlerfrei ist. Das Einpressen der Rotorwelle erfolgt mit einer adaptiven Druckkontrolltechnologie, um eine Verformung des Eisenkerns zu vermeiden. Die Online-Erkennung der dynamischen Auswuchtung liefert Echtzeit-Feedback-Daten, weist automatisch minderwertige Produkte zurück, stellt die reibungslose Rotation des Rotors sicher und legt die Grundlage für einen geräuscharmen und hocheffizienten Betrieb des Motors.

Drittens: Modul für Montage und Inspektion Realisieren Sie die automatische Montage von Stator, Rotor, Endkappe, Lager, Hall-Element und anderen Komponenten mit einem mehrdimensionalen Online-Inspektionssystem. Bei der Durchführung von Schlüsselprojekten wie Luftdichtheitsprüfung des Motors, Isolationswiderstandsprüfung, Leerlaufdrehzahl- und -stromprüfung, Drehmomentprüfung usw. werden die Prüfdaten in Echtzeit in das MES-System hochgeladen, was die Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktlebenszyklus unterstützt; nicht konforme Produkte werden automatisch sortiert, und die qualifizierten Produkte werden automatisch ausgeschleust und palettiert, so dass ein integrierter geschlossener Kreislauf für die Verwaltung und Steuerung von Montage und Prüfung entsteht.

Kernvorteile 1. hohe Anpassungsfähigkeit: entsprechend den verschiedenen Spezifikationen des bürstenlosen Motors (OD 20-200mm), um schnell die Produktionsparameter zu wechseln, unterstützen Sie die kundenspezifische Prozessanpassung, anpassbar an Haushaltsgerätemotoren, Automobilantriebsmotoren, neue Energiemotoren und andere Kategorien von Produktionsanforderungen; 2. hohe Effizienz und Energieeinsparung: der gesamte Prozess der Automatisierung, die Verringerung der manuellen Eingriffe, eine einzige Produktionslinie kann 15-20 Facharbeiter ersetzen, die Produktionskapazität um mehr als 40% erhöht, der Energieverbrauch als die traditionelle Produktionslinie um 15% reduziert; 3. genau und zuverlässig: die Kernkomponenten sind importierte Marken, der Energieverbrauch als die traditionelle Produktionslinie um 15% reduziert; 3. Menschliche Intervention, eine einzige Produktionslinie kann 15-20 Facharbeiter ersetzen, Produktionskapazität von mehr als 40%, Energieverbrauch als die traditionelle Produktionslinie zu reduzieren 15%; 3. genau und zuverlässig: Kernkomponenten importierten Marken, mit visueller Positionierung, Druckabtastung, Daten-Tracing und andere intelligente Technologien, Produkt-Qualifikationsrate von 99,5% oder mehr, um die Konsistenz der Massenproduktion zu gewährleisten; 4. Intelligente Steuerung: Unterstützung von MES- und ERP-Systemen, Echtzeit-Visualisierung des Produktionsfortschritts, des Ausrüstungszustands, der Produktqualität und anderer Daten, um das Unternehmensmanagement und die Kapazitätsoptimierung zu erleichtern. JiuJu Automation bürstenlose Motor automatisierte Produktionslinie, “Prozess Anpassungsfähigkeit, stabilen und effizienten Betrieb, genaue und umfassende Tests” als die zentrale Wettbewerbsfähigkeit, mit einer Fülle von Erfahrungen in der Industrie-Anwendungen, für bürstenlose Motorhersteller, um One-Stop-Dienstleistungen von Programm-Design, Entwicklung von Geräten, Installation und Inbetriebnahme zu After-Sales-Betrieb und Wartung, um Unternehmen zu helfen, Upgrade intelligente Fertigung Wir bieten Herstellern von bürstenlosen Motoren Dienstleistungen aus einer Hand, von der Programmgestaltung über die Entwicklung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zu Betrieb und Wartung nach dem Verkauf, um ihnen zu helfen, ihre intelligente Fertigung zu verbessern und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Kernmarkt zu steigern.