신에너지 자동차 모터 자동화 생산 라인 제품 개요

지우주오토메이션의 신에너지 자동차 모터 자동화 생산 라인은 신에너지 자동차 구동 모터(순수 전기, 하이브리드, 전기 버스 및 기타 모터 모델 포함)의 대규모 고정밀 조립을 위한 통합 지능형 제조 솔루션입니다. 생산 라인은 모터 고정자, 회 전자 및 기계 조립의 전체 공정의 핵심 공정 요구 사항에 깊이 부합하고 고정밀 로봇 시스템, 모듈 식 운반 장비, 지능형 테스트 장치 및 MES 생산 관리 시스템을 통합하고 부품 적재, 핵심 공정 조립에서 완제품 테스트 및 방전에 이르기까지 전체 공정의 무인 운영을 실현하여 기존 생산 모드의 저효율, 정밀도 저하, 일관성 부족 및 높은 인건비라는 업계 고충을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 기존 생산 모드의 낮은 효율성, 낮은 정밀도, 일관성 부족 및 높은 인건비라는 업계의 문제점을 효과적으로 해결하고 자동차 기업 및 자동차 제조 기업에 안정적이고 효율적이며 유연한 대량 생산 지원을 제공 할 수 있습니다.

생산 라인은 핵심 모터 조립 공정을 핵심으로 삼고 고정자 조립, 회 전자 조립 및 전체 기계 조립의 세 가지 핵심 섹션을 구축하여 각 섹션에 원활하게 연결되어 모터 생산의 전체 체인에서 핵심 프로세스를 포괄적으로 다루며 강력한 공정 적응성과 헤어 핀, X 핀, 미니 핀 등 및 기존 원형 와이어 모터의 생산 요구와 호환성이 있으며 다양한 전력 및 모델의 모터 생산을 지원합니다. 유연한 스위칭 생산.

I. 핵심 부문 및 주요 프로세스 자동화

(i) 고정자 조립 섹션: 고정밀 핵심 공정 통합 작업

모터 출력의 핵심 구성 요소인 고정자 조립 정밀도는 모터의 전력 밀도와 작동 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 이 섹션에서는 절연 처리부터 코일 성형 및 용접 검사까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 작업을 실현하며, 주요 공정 하이라이트는 다음과 같습니다:

• 지능형 로딩 및 절연 조립 : 특수 로딩 메커니즘과 고정밀 조작기를 장착하여 고정자 코어의 자동 로딩 및 위치 지정, 절연지의 자동 접기, 절단 및 삽입, 다양한 홈 구조에 적응, 코일과의 간섭을 피하기위한 이중 모서리 챔퍼링 설계를 실현하고 절연지 조립의 정밀도는 ± 0.05mm에 도달하여 절연의 신뢰성을 보장합니다.
• 코일 성형 및 임베딩: 범용 와이어 제조기와 코일 임베딩 장비를 통합하여 다가닥 평면/원형 와이어의 2D+3D 통합 성형 지원, 5초 이내에 단일 와이어 세트 생산 완료, 모양 변경 시간 ≤80분; 서보를 통해 권선 속도, 금형 리프팅 및 와이어 위치를 정밀하게 제어하고 코일의 효율적인 임베딩을 실현하며 6선 및 12층 내에서 고정자 권선의 요구에 적응하고 와이어 끝 높이 편차를 0.3mm 이내로 제어합니다.
• 트위스트, 용접 및 페인트 경화 : 자체 개발 한 플랫 프리 트위스트 기술을 채택하여 추가 절단 공정없이 꼬인 와이어가 평평하고 단일 조각의 생산주기가 90 초 이하로 재료를 효과적으로 절약하고 품질 위험을 방지합니다. 고정밀 레이저 용접 / 저항 용접 장비를 장착하여 균일하고 안정적인 용접 강도로 코일 끝과 버스 바 행의 자동 용접을 실현하고 진공 페인트 낙하 메커니즘을 장착하여 페인트 낙하 헤드는 0-90도에서 95% 이상의 충전 속도로 어떤 각도로든 조정할 수 있습니다. 충전 속도는 95% 이상에 이르며 고주파 가열 시스템으로 페인트를 빠르게 경화하여 고정자 절연 성능과 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
• 온라인 검사: 통합 2D/3D 육안 검사 및 전기 성능 테스트 장치, 코일 성형 정확도, 용접 품질, 절연 성능의 실시간 검사, 부적합 제품의 자동 거부 및 각 고정자 제품의 일관성을 보장하는 알람을 통해 각 고정자 제품의 일관성을 보장합니다.

(ii) 로터 조립 섹션: 동적 균형을 정밀하게 제어하여 높은 효율성과 안정성 제공

로터 조립은 생산 효율성과 동적 균형 정확도를 고려하여 자석 조립 및 축 프레스 피팅과 같은 핵심 공정에 중점을 두고 있으며, 주요 공정은 다음과 같이 구현됩니다:

• 타일 / 자석 강철 자동 조립 : 다중 빈 틸팅 로딩, 타일 자동 분리 및 위치 지정 메커니즘을 통해 자동 접착제 분사 시스템으로 타일을 로터 코어에 정확하게 삽입하여 타일 고정의 신뢰성을 보장하고 작동 중 떨어질 위험을 방지합니다.
• 샤프트 압입 및 가공 : 액체 질소 냉각 및 가열 공정을 통해 로터 샤프트와 간섭 맞춤 압입의 코어, 압입력 및 변위 실시간 모니터링, ± 0.01mm의 압입 정확도를 달성하기 위해 동적 균형 플레이트 조립, 잠금 리벳팅, 샤프트 헤드의 자화 및 기타 공정의 후속 동시 완료로 로터 성능의 동적 균형을 보장하고 모터 작동의 소음과 진동을 줄입니다.
• 전체 공정 추적성: 자석 유형, 압입 파라미터, 밸런싱 정확도 등 각 공정에 대한 실시간 데이터 수집은 자화 및 레이저 마킹 공정과 함께 제품의 전체 수명 주기 추적성을 지원하여 로터 식별 정보를 고유하게 관리할 수 있도록 합니다.

(iii) 완벽한 기계 조립 섹션: 완제품 성능의 원활한 통합 및 최종 검사

이 섹션에서는 고정자, 회전자, 케이싱, 커넥터, 리졸버 및 기타 부품의 정밀한 피팅과 완성된 모터의 최종 성능 테스트를 통해 공장 출고 제품이 전체 차량의 작동 표준을 준수하는지 확인합니다:

• 여러 부품의 협력 조립: 모듈식 이송 라인과 다축 조작기를 통해 고정자, 회전자 및 쉘의 자동 위치 지정 및 조립을 달성하고 오류 방지 메커니즘과 잠금 장치를 장착하여 부품이 제자리에 조립되고 조립 공정이 원활하고 손상 없이 진행되도록 합니다.
• 액세서리 조립 및 통합: 커넥터, 리졸버, 엔드캡 및 기타 액세서리의 조립 및 고정을 자동으로 완료하고 전선을 질서 정연하게 정리하여 간섭을 방지하고 모터의 전반적인 구조적 안정성과 신호 전송의 안정성을 보호합니다.
• 완제품 종합 검사: 기밀 검사, 전기 성능 테스트, 무부하 주행 테스트, 절연 저항, 권선 저항, 속도, 토크, 소음 및 기타 모터의 주요 지표에 대한 실시간 검사와 같은 다차원 검사 장치를 통합하여 검사 데이터를 MES 시스템에 자동으로 업로드하고 적격 제품은 자동으로 창고로 배출하고 부적격 제품은 자동으로 션트하여 처리합니다.

둘째, 핵심 이점: 정밀성, 효율성, 유연성, 인텔리전스

• 초정밀, 품질 관리: 전체 공정은 서보 모터와 고정밀 매니퓰레이터로 제어되며, 반복 가능한 위치 결정 정확도는 ±0.05mm, 주요 공정의 정확도는 ±0.01mm까지 가능합니다. 다차원 온라인 검사를 통해 제품 적격률을 99.5% 이상으로 높여 모터 작동의 안정성과 일관성을 보장합니다.
• 고효율 대량 생산, 비용 절감 및 효율성 : 고정자 조립 비트는 개당 60 초, 로터 조립 비트는 개당 128 초, 전체 생산 라인의 전반적인 효율성은 기존 수동 생산 라인에 비해 3-5 배 향상되고 수동 입력을 크게 줄이고 수동 오류의 위험을 줄이며 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
• 유연한 적응, 빠른 전환: 모듈식 설계 개념은 전체 생산 라인을 관통하며 36가지 유형의 몰드 빈과 빠른 전환 메커니즘을 갖추고 있어 다양한 모델과 공정의 모터를 빠르게 전환할 수 있으며, 전환 시간이 짧아 여러 플랫폼과 모델의 대량 생산에 대한 자동차 기업의 요구를 충족하고 생산 능력 낭비를 방지할 수 있도록 지원합니다.
• 지능형 상호 연결, 완전한 추적성: MES 생산 관리 시스템, 생산 데이터의 실시간 수집, 분석, 업로드 및 배포, 장비의 작동 상태, 생산 진행 상황, 제품 품질, 재료 정보 및 기타 전차원 데이터, 원격 모니터링, 문제 해결 및 생산 일정 지원을 통해 전체 프로세스 디지털 추적 시스템을 구축하여 기업이 지능형 제조 업그레이드를 달성할 수 있도록 지원합니다.
• 안전하고 안정적이며 낮은 소비 및 환경 보호 : 생산 라인은 완벽한 안전 보호 시스템과 고장 진단 메커니즘을 갖추고 있으며 장비 작동 소음은 산업 생산의 환경 보호 표준에 부합하는 75db 미만이며 핵심 부품은 고정밀 가공 공정을 채택하고 수명주기 관리를 구현하여 장비의 고장률이 낮고 유지 보수 비용이 낮으며 생산 라인이 24 시간 동안 지속적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

III. 적용 가치 및 시나리오

신 에너지 자동차 기업, 모터 조립 제조 기업, 핵심 부품 및 부품 지원 기업 및 기타 시나리오에서 널리 사용되는 JiuJu 자동화 신 에너지 자동차 모터 자동화 생산 라인은 고객의 생산 능력 요구 사항 (연간 생산량 100,000 세트에서 1 백만 세트까지) 생산 라인 구성에 따라 맞춤화하여 프로그램 설계, 장비 개발, 설치 및 시운전에서 통합 서비스의 판매 후 운영 및 유지 보수에 이르기까지 제공 할 수 있습니다. 생산 라인의 적용을 통해 기업은 모터 생산의 지능적이고 대규모 업그레이드를 실현하고 제품의 경쟁력을 크게 향상 시키며 새로운 에너지 자동차 산업이 고효율, 에너지 절약 및 고품질의 방향으로 발전하도록 도울 수 있습니다.

앞으로 지우주 오토메이션은 새로운 에너지 자동차 모터 제조 기술 반복 요구에 지속적으로 집중하고, 생산 라인 공정 정밀도와 유연성 수준을 지속적으로 최적화하고, 더 많은 AI 지능형 알고리즘과 디지털 트윈 기술을 통합하여 고객에게 지능형 제조 솔루션의 핵심 경쟁력을 제공하고, 새로운 에너지 자동차 산업 발전을위한 새로운 생태계를 구축 할 것입니다.