专注于电机定子、转子、整机装配与检测的全流程自动化改造，助力企业提升生产效率、降低人工成本、保障产品质量稳定。

新能源电机自动化生产线解决方案

新能源驱动电机转子生产线搭载专业 MES 制造执行系统，涵盖制造数据管理、生产过程控制等核心模块，打造扎实可靠的制造协同管理平台，实现生产全流程数字化追溯与高效管控。本产线专为新能源汽车驱动电机转子组装量身打造，采用模块化设计与机器人自动上下料，柔性度高且可适配多规格产品，提供一站式智能化解决方案，整线实现全工序自动化无缝流转核心工艺流程依次为：铁芯上料→铁芯插磁钢→芯轴压装→转子锁紧铆压→转子充磁→转子激光打码→转子下料，各工序依托高精度设备保障装配精度与产品性能，既大幅降低人工品质波动，又显著提升生产效率，为新能源驱动电机规模化、高品质量产提供强力支撑。

无刷电机自动化生产线解决方案

本产线涵盖转子自动生产装配线、内槽定子自动生产装配线、无刷电机自动装配线及各类检测设备，实现电机制造全流程自动化。工艺流程主要包括转子上料、入轴、轴承压装、带轮压装、动平衡检测与下料；定子铁芯上料、插纸、端板压装、三线嘴绕线、理线、端子插入与测试；以及充磁、端盖自动上料与加热、定转子装配、轴承涂油、合装、锁螺丝、轴向传动与同步轮高度检测、反电动势测试、电路板组装与锁附、打胶套、贴标、耐压与综合测试、振动与噪音检测，最终自动打包。整线通过高度自动化与精准检测，实现电机高效、稳定、高品质的规模化生产。

有刷电机自动化生产线解决方案

围绕转子绕线、换向器压装、电刷装配、整机压装及性能检测等关键工序进行深度整合，通过高精度伺服控制、视觉定位、自动张力调节、在线检测与智能分拣等技术的协同应用，实现从零部件加工到成品出厂的全流程自动化生产；生产线不仅大幅提升绕线一致性、换向器同轴度、电刷接触稳定性等关键工艺质量，还能有效降低人工依赖、减少不良率、提升产能，同时支持多型号电机的柔性切换与生产数据的实时追溯，为客户提供高效、稳定、可扩展的有刷电机智能制造解决方案。

无人机电机自动化生产线解决方案

对无人机电机高转速、高精度、高一致性的制造要求，采用定子高速精密绕线、磁钢自动贴装、转子动平衡补偿、电机智能合装、在线性能测试等全流程自动化工艺；生产线集成高精度视觉对位、伺服闭环控制、自动张力调节、激光焊接或精密压装等核心技术，实现绕线整齐度、磁钢间距、转子平衡精度（G1 级）等关键指标的稳定控制；通过空载转速测试、效率测试、温升监测、振动检测等在线检测模块，将不良率控制在 0.3% 以下，并支持多型号无人机电机（外转、内转、有感 / 无感）的柔性切换与数据全流程追溯，为客户提供高效率、高稳定性、高一致性的无人机电机智能制造解决方案。