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工厂电机插磁效率低?久巨自动插磁钢设备让产能翻5倍!

传统电机插磁工艺长期受困于人工效率低、精度差、成本高三大痛点:人工插磁每小时产能仅 300-500 件,磁钢偏移率超 5%。久巨自动插磁钢设备直击行业瓶颈,助力多家电机厂实现产能翻 5 倍的突破性提升。 设备采用视觉定位 + 伺服驱动双核心技术,插装精度达 ±0.02mm,磁钢极性检测零误差,从源头杜绝磁场不均、运行振动等质量隐患。全流程自动化实现 “上料 – 定位 – 点胶 – 插入 – 检测” 一体化作业,单机每小时可完成800 + 件转子插磁,相当于 10 名熟练工人工作量,一人即可轻松操作。 模块化设计支持5 分钟快速换型,适配新能源汽车、水泵、油烟机、无人机等多领域电机转子,无需重新调试核心系统。

某电动车电机厂应用后,产能从每日 500 件跃升至 2500 件,不良率从 3.2% 降至 0.3% 以下,人工成本降低 70%深圳久巨自动化。 作为国家专精特新 “小巨人” 企业,久巨自动化 16 年专注电机自动化,为比亚迪、雅迪等头部企业提供定制化解决方案,以硬核技术赋能智能制造升级深圳市久巨工业设备有限公司。

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