Preguntas frecuentes sobre la configuración y aplicación de la línea de automatización de motores

Bajo la tendencia de transformación de la automatización en la industria del motor, las preguntas de la empresa sobre la línea de producción de automatización de motores se centran en la configuración, la eficiencia, el coste y otros aspectos. En primer lugar, ¿cuáles son los componentes principales de la línea de producción de automatización de motores? La configuración típica incluye 4 módulos principales: equipo de procesamiento del estator (máquina de bobinado automático, máquina de papel de ranura, máquina de conformación), equipo de procesamiento del rotor (máquina de inserción automática de imanes, máquina de magnetización, máquina de torneado de precisión), equipo de ensamblaje (máquina de ajuste a presión de cojinetes, máquina de ensamblaje de tapas de extremo, máquina de apriete de pernos) y equipo de pruebas (máquina de pruebas de aislamiento, máquina de pruebas de rendimiento, máquina de pruebas de apariencia). Según el tipo de motor (por ejemplo, motor de vehículo de nueva energía, motor de electrodoméstico), podemos aumentar o disminuir flexiblemente el equipo para lograr una configuración personalizada.

¿Cómo elegir la línea de producción automatizada adecuada para empresas de motores de distintos tamaños? Para las pequeñas empresas (capacidad diaria de 500-2000 unidades), se puede seleccionar una línea de producción modular, la primera configuración de los equipos básicos (como la máquina de bobinado automático + inserción de la máquina magnética), y ampliar gradualmente; las medianas empresas (capacidad diaria de 2.000-10.000 unidades), se recomienda la línea de producción semi-automatizada, la automatización de los procesos clave, los procesos auxiliares con el manual, el costo equilibrado y la eficiencia; las grandes empresas (capacidad diaria de 10.000 unidades o más), se recomienda la línea de producción semi-automatizada. Para las grandes empresas (capacidad de producción diaria de más de 10.000 unidades), es conveniente personalizar la línea de producción totalmente automatizada para lograr un funcionamiento sin personal desde el procesamiento de las materias primas hasta la salida de los productos acabados del almacén, con un sistema MES para la gestión de la producción.

¿Cómo hacer que la línea de producción de automatización del motor para lograr la máxima eficiencia? Esto tiene que hacer un buen trabajo de optimización de la vinculación de los equipos, la selección de los equipos del mismo fabricante, para asegurar que el protocolo de comunicación es compatible, reducir la articulación del tiempo de espera; seguido por el ritmo de producción coincidente, de acuerdo con la capacidad de cada proceso, el equilibrio de la velocidad de los equipos, para evitar cuellos de botella; y luego la programación inteligente, la configuración del sistema MES, monitoreo en tiempo real de los datos de producción, y el ajuste oportuno del plan de producción; y, finalmente, el mantenimiento regular, el desarrollo del plan de mantenimiento de equipos, para reducir el fracaso del tiempo de inactividad. A través de estas medidas, se puede mejorar la eficiencia global de la línea de producción 20%-40%.

En cuanto al ciclo de personalización y actualización posterior, el ciclo de personalización de la línea de producción de automatización de motores depende de la complejidad de la línea de producción, y el ciclo de las soluciones convencionales (como las líneas de producción de motores de tamaño pequeño y mediano) es de 2-4 meses, incluyendo el diseño, la producción de equipos, la instalación y la puesta en marcha, etc. Más tarde, el apoyo a la actualización y transformación, los fabricantes pueden, de acuerdo con el aumento de la capacidad de la empresa, las necesidades de iteración de productos, nuevos módulos de equipos, actualizar el sistema de control o ampliar la función de detección, para evitar la inversión repetida, para extender la vida útil de la línea de producción.

El coste de la empresa es la cuestión que más preocupa, ¿cuánto se pueden reducir los costes de producción tras la adopción de la línea de producción de automatización de motores? La reducción de costes varía en función del modo de producción original de la empresa, por lo general se puede lograr una reducción de los costes laborales 50%-80% (reducir el número de operadores), la reducción de la pérdida de material 10%-15% (control preciso del proceso de producción, reducir la tasa de chatarra), el consumo de energía 15%-25% (optimizar la lógica de funcionamiento de los equipos para evitar el consumo de energía ineficaz). A largo plazo, el ciclo de retorno de la inversión de la línea de producción automatizada suele ser de 1 a 3 años.