모어 모터 자동 생산 라인 비용 절감 전략: 인건비를 효율적으로 절감하는 4가지 핵심 경로

잔디깎이 모터 자동 생산 라인은 공정 자동화 대체, 유연한 적응, 지능형 제어 및 디지털 관리를 통해 노동 의존도를 근본부터 줄여 인건비를 크게 절감하는 동시에 생산 능력과 품질을 개선하여 대규모 생산의 요구를 충족합니다.

I. 직접 노동력 투입을 대체하는 핵심 프로세스 자동화

전통적인 잔디깎이 모터 생산에서 자석 삽입, 접착제 분배, 조립, 테스트 및 기타 공정은 노동 집약적 일뿐만 아니라 기술과 피로 효율성에 영향을받는 많은 수작업에 의존합니다. 산업용 로봇, 서보 드라이브 및 비전 포지셔닝 기술을 통한 자동 생산 라인은 핵심 공정에서 사람의 개입 없이 자석의 자동 분류 및 삽입, 접착제의 정밀 제어, 로터와 스테이터의 자동 조립, 완제품의 온라인 검사 등 전 공정 자동화를 달성합니다.

단일 자동화 생산 라인은 적재, 하역 및 장비 검사를 담당하는 데 2-3 명만 필요하므로 기존 수동 라인에 비해 70% 이상의 노동력을 줄이고 집중적 인 노동에 대한 의존도를 완전히 제거합니다. 몐양시 인민 정부.

둘째, 유연한 생산 설계, 라인 노동 손실 감소

여러 모델과 소량 배치로 잔디 깎는 기계 모터의 생산 수요를 겨냥한 자동 생산 라인은 빠른 전환 및 다중 모델 호환성을 지원하는 모듈 식 퀵 체인지 고정 장치와 프로그래밍 가능한 제어 기술을 채택합니다. 전문 기술자가 디버깅 할 필요없이 일반 작업자가 다양한 사양의 모터 스위칭 생산을 완료하여 유형 전환 시간을 80% 이상 단축 할 수 있습니다.

독점 인공 팀의 단일 모델 구성이 필요없는 기존의 생산 라인 “하나의 제품, 하나의 라인”경직된 모드를 피하고 라인 대기 및 인공 디버깅 비용을 크게 줄여 생산 라인의 유연한 생산 능력을 향상시키기 위해 미쓰비시 전기 자동화 (중국) 유한 공사.

지능형 관리 및 제어 통합으로 보조 인력 비용 절감

자동 생산 라인에는 지능형 모니터링 및 오류 방지 시스템이 장착되어 있어 조립 정확도, 접착제 양 조절, 제품 성능 등 주요 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 이상 발생 시 자동으로 경보 및 불량 제품을 격리하므로 일일이 수작업으로 검사할 필요가 없습니다. 동시에 배기 가스 수집 및 자동 자재 이송과 같은 보조 모듈을 통합하여 수동 처리, 환경 유지 관리 및 기타 보조 작업을 대체합니다.

지능형 시스템을 통해 생산 공정을 독립적으로 제어하고 품질 관리, 취급, 유지보수 및 기타 보조직 인력 투입을 줄이며 인건비 지출을 더욱 압축합니다.

IV. 효율성 향상 및 1인당 생산 능력 증대를 위한 디지털 관리

MES 생산 관리 시스템을 도입하여 수작업 통계 집계 없이 생산 계획, 설비 상태, 품질 데이터를 실시간으로 시각적으로 관리할 수 있게 되었습니다. 생산 라인 비트를 개당 10~36초로 압축하여 수작업 대비 3~5배 높은 효율을 달성할 수 있으며, 동일한 생산량에서 필요한 인력도 크게 줄일 수 있습니다.

또한 디지털 관리는 생산 자원을 정확하게 예약하여 노동 유휴화와 공정 낭비를 방지하고 기존 인력의 효율성을 극대화하며 제품 배분 단위당 인건비를 간접적으로 절감할 수 있습니다.