Оборудование для вставки магнитных элементов в электродвигатели направлено на обеспечение высокой точности намагничивания и стабильного контроля магнитного потока; весь технологический процесс поэтапно выполняется с учетом таких ключевых операций, как подача магнитных элементов, их позиционирование, намагничивание, а также контроль размагничивания. На начальном этапе с помощью сервопозиционирования и моделирования магнитного поля обеспечивается точность полярности магнитов и угла сборки; затем посредством импульсного намагничивания и онлайн-контроля магнитного потока отбраковываются полуфабрикаты, не соответствующие требованиям к магнитному полю. На промежуточном этапе сборки добавлены проверка полярности и предварительный визуальный контроль, что гарантирует соответствие каждого изделия проектным требованиям; на этапе готовой продукции проводится полный комплекс испытаний, включающий измерение магнитного потока, проверку термостойкости и оценку коэффициента размагничивания. Вся производственная линия учитывает сложности, связанные с подачей магнитных элементов различных типов, и за счет использования простых автоматизированных приспособлений снижает вероятность человеческих ошибок, что позволяет контролировать затраты и одновременно гарантировать точность, эффективность и стабильность работы машины для установки магнитных элементов в электродвигатели.
Сборочная линия для двигателей Jiuju | Машина для установки магнитных элементов в двигатели | Jiuju Motor Assembly Line
Часто задаваемые вопросы по автоматизации электродвигателей
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
За пределами цеха на погрузочной площадке царило оживление. После многократных этапов наладки всего станка, имитационной проверки серийного производства и заводского контроля качества линия автоматической сборки двигателей постоянного тока Jiuju прошла все этапы отгрузки с завода, была вовремя погружена на грузовики и вот-вот отправится на производственную базу заказчика, помогая проекту заказчика планомерно переходить к серийному выпуску.
Многополюсная архитектура даёт высокочастотную основную гармонику; при 10 000 об/мин основная частота достигает нескольких кГц. Традиционные IGBT имеют взлетающие потери переключения и сильный нагрев — именно МГц-возможность переключения SiC MOSFET делает их подходящей парой высокочастотным многополюсным осевым двигателям.
Дисковая конструкция двигателей с осевым магнитным потоком предъявляет чрезвычайно высокие требования к зазору, совмещению магнитных элементов и точности сборки статора и ротора, поэтому ручная сборка не способна удовлетворить потребности промышленного производства. В видеоролике рассказывается о преимуществах автоматизации.
Компания «Jiuju Automation» объединяет такие технологические процессы, как намотка, установка магнитных сердечников, намагничивание, балансировка и тестирование, предлагая комплексные решения для автоматизированных линий сборки электродвигателей, что помогает клиентам обеспечить стабильное производство и повысить эффективность, опираясь на более чем 256 патентов и систему качества ISO 9001.
Между ручной и автоматизированной сборкой электродвигателей существуют явные различия по четырем параметрам: точность, эффективность, стабильность качества и стоимость. В видео с помощью сравнения демонстрируется ценность модернизации автоматизированной производственной линии.