Пример применения четырехпозиционного намагничивающего устройства для двигателей воздушных компрессоров: высокоэффективное намагничивание позволяет повысить качество и снизить затраты на производство двигателей

Чтобы решить проблемы однопозиционного намагничивания, низкой эффективности и высокой доли ручного труда при производстве двигателей компрессоров, одно предприятие внедрилоЧетырёхпозиционный станок намагничивания двигателей компрессоровобеспечивая намагничивание, позиционирование, контроль и выгрузку в полностью автоматическом режиме. Оборудование имеет четырёхпозиционную кольцевую компоновку и может одновременно выполнять загрузку ротора двигателя, намагничивание, контроль магнитных характеристик и выгрузку; одна машина способна намагнитить более 4500 роторов в час, что более чем на 400% повышает производительность по сравнению с традиционным однопозиционным оборудованием. Кроме того, встроенный высокоточный модуль контроля магнитного потока удерживает долю годной продукции после намагничивания стабильно выше 99,8%, эффективно снижая затраты предприятий на доработку. В настоящее время оборудование успешно применяется на производственной линии одного производителя двигателей для компрессоров, помогая ему добиться двойного повышения производительности и качества.
Предыдущий. Следующий пост.

Рекомендуем