При намагничивании автомобильных электродвигателей ставится задача обеспечить высокую точность намагничивания и стабильное управление магнитным потоком; весь технологический процесс состоит из последовательных этапов, включающих подачу магнитных элементов, их позиционирование, намагничивание и контроль размагничивания. На начальном этапе с помощью сервопозиционирования и моделирования магнитного поля обеспечивается точность полярности магнитных элементов и угла сборки; затем посредством импульсного намагничивания и онлайн-контроля магнитного потока отбраковываются полуфабрикаты, не соответствующие требованиям к магнитному полю. В середине сборочного процесса добавлены проверка полярности и предварительный визуальный контроль, чтобы гарантировать соответствие каждого изделия проектным требованиям; на этапе готовой продукции проводится полный комплекс испытаний, включающий измерение магнитного потока, проверку термостойкости и коэффициента размагничивания. Вся производственная линия учитывает сложности, связанные с подачей магнитных элементов различных типов, и за счёт использования простых автоматизированных приспособлений снижает вероятность человеческих ошибок, что позволяет контролировать затраты и одновременно гарантировать высокую точность, эффективность и стабильность намагничивания автомобильных электродвигателей — ключевые факторы пользовательского опыта.
Линия сборки электродвигателей Jiuju | Магнитная намотка автомобильных электродвигателей | Линия сборки Jiuju Motor
Часто задаваемые вопросы по автоматизации электродвигателей
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
Зрелая автоматическая линия заменяет 10-15 квалифицированных рабочих, сокращает труд более чем на 70% и превосходит ручной режим по выпуску и стабильности
За пределами цеха на погрузочной площадке царило оживление. После многократных этапов наладки всего станка, имитационной проверки серийного производства и заводского контроля качества линия автоматической сборки двигателей постоянного тока Jiuju прошла все этапы отгрузки с завода, была вовремя погружена на грузовики и вот-вот отправится на производственную базу заказчика, помогая проекту заказчика планомерно переходить к серийному выпуску.
Современная автоматизированная линия сборки электродвигателей позволяет заменить значительное количество рабочей силы, а её производительность и стабильность качества значительно превосходят традиционные методы. В видеоролике рассказывается о проблемах ручной сборки и основных преимуществах автоматизированной линии.
Двигатель осевого вентилятора имеет дисковую конструкцию, что предъявляет высокие требования к точности сборки. В видео показан полный цикл производства: от пропитки статора, установки магнитных элементов, сборки статора и ротора до нанесения клея, отверждения, контроля и герметизации.
Несмотря на небольшие размеры микромотора для ручного вентилятора, процесс его сборки представляет собой цепочку взаимосвязанных этапов. В видео показана полностью автоматизированная производственная линия, на которой осуществляются такие операции, как подача статора, нанесение клея, УФ-отверждение, электрические испытания и сборка готового изделия.
Компания «Jiuju Automation» поставляет высокоточные линии автоматической сборки двигателей с осевым магнитным потоком, охватывающие такие этапы, как намотка статора, монтаж магнитных элементов, балансировка ротора и испытания готовой продукции. Эти линии предназначены для применения в сфере беспилотных летательных аппаратов, новых энергетических транспортных средств и промышленных приводов. Компания обладает более чем 256 патентами и сертификатом ISO 9001...