Обзор продукта: Производственная линия глубоко адаптирована к основным процессам статора, ротора и сборки BLDC, реализуя комплексную автоматизацию от загрузки деталей, точной сборки, онлайн-инспекции до выгрузки готовой продукции, охватывая массовое производство двигателей BLDC в бытовой технике, автомобилях, новой энергии, промышленном оборудовании и других областях, предоставляя основные решения для предприятий, чтобы избавиться от зависимости от рабочей силы, повысить точность сборки и снизить производственные затраты. решение. Производственная линия строго следует логике процесса сборки бесщеточного двигателя, с полным охватом основных процессов и высокой степенью синергии, и ключевые звенья следующие: I. Модуль автоматизации сборки статора Сосредоточившись на основных процессах, таких как укладка сердечника статора, намотка катушки, обработка изоляции, обжим клемм и т.д., он оснащен высокоточной системой сервопривода и устройством позиционирования зрения. Сосредоточен на основных процессах укладки сердечника статора, намотки катушек, обработки изоляции, обжима клемм и т.д. Он реализует автоматическую загрузку и укладку железного сердечника, точный контроль натяжения эмальпровода и плотности провода в процессе намотки, устранение проблем пропуска провода и пайки; автоматическую установку изоляционной бумаги, точный обжим клемм и бесшовное соединение между процессами, что повышает производительность в 3-5 раз по сравнению с ручным трудом, а погрешность точности сборки контролируется в пределах ±0,02 мм, что отвечает требованиям высокой надежности производства статоров.

Модуль автоматизации сборки ротора Для сборки сердечника ротора, магнита, вала ротора и других частей, он объединяет функции автоматической загрузки, определения полярности магнита, позиционирования прессовой посадки и определения динамического баланса. Магниты автоматически адсорбируются и точно устанавливаются, а инфракрасное обнаружение обеспечивает безошибочную полярность; при запрессовке вала ротора используется технология адаптивного управления давлением, что позволяет избежать деформации железного сердечника; онлайновая проверка динамического баланса предоставляет данные обратной связи в режиме реального времени, автоматически отбраковывает некондиционные продукты, обеспечивает плавность вращения ротора и закладывает основу для малошумной и высокоэффективной работы двигателя.

В-третьих, модуль сборки и контроля Реализуйте автоматизированную сборку статора, ротора, торцевой крышки, подшипника, элемента Холла и других компонентов с помощью многомерной системы онлайн-контроля. При завершении ключевых проектов, таких как тестирование герметичности двигателя, тестирование сопротивления изоляции, тестирование скорости и тока холостого хода, тестирование крутящего момента и т.д., данные тестирования загружаются в систему MES в режиме реального времени, что поддерживает прослеживаемость всего жизненного цикла продукта; несоответствующие продукты автоматически сортируются, а квалифицированные продукты автоматически выгружаются и укладываются на поддоны, чтобы реализовать интегрированное управление и контроль сборки и тестирования по замкнутому циклу.

Основные преимущества 1. высокая адаптивность: в соответствии с различными спецификациями бесщеточного двигателя (OD 20-200mm), чтобы быстро переключить параметры производства, поддержка индивидуальной настройки процесса, адаптируется к двигателям бытовой техники, автомобильных двигателей привода, новых двигателей энергии и других категорий производственных потребностей; 2. высокая эффективность и энергосбережение: весь процесс автоматизации, снижение ручного вмешательства, одна производственная линия может заменить 15-20 квалифицированных рабочих, производственная мощность увеличилась более чем на 40%, потребление энергии, чем традиционная производственная линия сократилась на 15%; 3. точность и надежность: основные компоненты являются импортные бренды, потребление энергии, чем традиционная производственная линия сократилась на 15%; 3. Вмешательство человека, одна производственная линия может заменить 15-20 квалифицированных рабочих, производственная мощность более 40%, потребление энергии, чем традиционная производственная линия, чтобы уменьшить 15%; 3. Точные и надежные: основные компоненты являются импортными брендами, с визуальным позиционированием, датчик давления, отслеживания данных и других интеллектуальных технологий, коэффициент квалификации продукта 99,5% или более, чтобы защитить последовательность массового производства; 4. Интеллектуальные и надежные: основные компоненты являются импортными брендами, с визуальным позиционированием, датчик давления, отслеживания данных и других интеллектуальных технологий, коэффициент квалификации продукта 99,5% или более. Интеллектуальное управление: поддержка MES и ERP-системы предприятия, стыковка, визуализация в реальном времени хода производства, состояния оборудования, качества продукции и других данных, чтобы облегчить управление предприятием и оптимизацию мощностей. JiuJu автоматизации бесщеточный двигатель автоматизированной производственной линии, “адаптируемость процесса, стабильной и эффективной работы, точного и всестороннего тестирования” в качестве основной конкурентоспособности, с богатым опытом в промышленности приложений, для производителей бесщеточный двигатель, чтобы обеспечить универсальные услуги от разработки программы, разработки оборудования, установки и ввода в эксплуатацию до послепродажной эксплуатации и технического обслуживания, чтобы помочь предприятиям модернизировать интеллектуальное производство Мы предоставляем производителям бесщеточных двигателей комплексные услуги от разработки программы, создания оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до послепродажной эксплуатации и технического обслуживания, помогая им модернизировать интеллектуальный способ производства и повысить конкурентоспособность на основном рынке.