Обзор продукции автоматизированной производственной линии по выпуску двигателей для новых энергетических транспортных средств

Автоматическая производственная линия JiuJu Automation по сборке двигателей для новых энергетических транспортных средств представляет собой интегрированное интеллектуальное производственное решение для крупномасштабной и высокоточной сборки приводных двигателей для новых энергетических транспортных средств (включая чисто электрические, гибридные, электрические автобусы и другие модели двигателей). Производственная линия глубоко соответствует основным технологическим требованиям всего процесса сборки статора, ротора и машины двигателя, объединяет высокоточную роботизированную систему, модульное транспортировочное оборудование, интеллектуальный испытательный блок и систему управления производством MES, и реализует беспилотное управление всем процессом от загрузки деталей, сборки основного процесса до тестирования и выгрузки готовой продукции, что может эффективно решить болевые точки отрасли - низкую эффективность, низкую точность, отсутствие последовательности и высокую стоимость труда в традиционном режиме производства. Он может эффективно решить проблемы, связанные с низкой эффективностью, низкой точностью, отсутствием последовательности и высокой стоимостью труда при традиционном способе производства, и обеспечить стабильную, эффективную и гибкую поддержку массового производства для автомобильных предприятий и предприятий по производству двигателей.

Производственная линия берет за основу основной процесс сборки двигателя и строит три основные секции, а именно сборку статора, сборку ротора и полную сборку машины, с каждой секцией, бесшовно связанной, всесторонне охватывая ключевые процессы во всей цепи производства двигателя, и с сильной адаптивностью процесса, она совместима с Hair-pin, X-pin, Mini-pin и другими видами двигателей с плоским проводом, а также с традиционными двигателями с круглым проводом, и поддерживает производство двигателей различной мощности и различных моделей. Гибкое переключение производства.

I. Автоматизация основных разделов и ключевых процессов

(i) Секция сборки статора: высокоточные операции по интеграции основных процессов

Точность сборки статора, являющегося основным компонентом выходной мощности двигателя, напрямую определяет удельную мощность и эксплуатационную надежность двигателя. На этом участке реализована полностью автоматизированная работа по замкнутому циклу от обработки изоляции до формирования обмотки и контроля сварки, а ключевые моменты процесса представлены ниже:

• Интеллектуальная загрузка и сборка изоляции: Оснащенный специальным механизмом загрузки и высокоточным манипулятором, он обеспечивает автоматическую загрузку и позиционирование сердечника статора, автоматическое складывание, разрезание и вставку изоляционной бумаги, адаптируясь к различным структурам пазов, и дизайн двойной кромки фаски, чтобы избежать вмешательства в катушки, а точность сборки изоляционной бумаги достигает ±0,05 мм, что гарантирует надежность изоляции.
• Формирование и встраивание катушек: интеграция универсальной проволокоделательной машины и оборудования для встраивания катушек, поддержка 2D+3D интегрированного формирования многожильного плоского/круглого провода, завершение производства одного комплекта проводов в течение 5 секунд, а время изменения формы ≤80 минут; точное управление скоростью намотки, подъемом формы и позиционированием проводов с помощью сервопривода, реализация эффективного встраивания катушек и адаптация к потребностям обмотки статора в пределах 6 проводов и 12 слоев, с отклонением высоты конца провода в пределах 0,3 мм.
• Скрутка, сварка и отверждение краски: Используя самостоятельно разработанную технологию скрутки без плоскости, скрученная проволока становится плоской без дополнительного процесса резки, производственный цикл одного изделия составляет ≤90 секунд, что позволяет эффективно экономить материалы и избегать рисков качества; Оснащенный высокоточной лазерной сваркой/сопротивлением, он реализует автоматическую сварку концов катушки и рядов шин, с равномерной и стабильной прочностью сварки; Оснащенный вакуумным механизмом капания краски, головка капания краски может быть отрегулирована под любым углом от 0-90 градусов, со скоростью заполнения более чем 95%. Скорость заполнения достигает более 95%, с высокочастотной системой нагрева, краска может быть быстро отверждена, что улучшает изоляционные характеристики и термостойкость статора.
• Онлайн-инспекция: интегрированный 2D/3D визуальный контроль и блок тестирования электрических характеристик, проверка в реальном времени точности формирования катушки, качества сварки, характеристик изоляции, автоматическое отклонение несоответствующих продуктов и сигнализация для обеспечения согласованности каждого продукта статора.

(ii) Секция сборки ротора: высокая эффективность и стабильность с точным контролем динамического баланса

Сборка ротора сосредоточена на основных процессах, таких как сборка магнита и осевая запрессовка, с учетом эффективности производства и точности динамического баланса, а ключевые процессы реализованы следующим образом:

• Автоматическая сборка плитки/магнитной стали: с помощью наклонной загрузки нескольких бункеров, механизма автоматического отделения и позиционирования плитки, для достижения точного встраивания плитки в сердечник ротора, с автоматической системой распыления клея, для обеспечения надежности крепления плитки, чтобы избежать риска отваливания во время работы.
• Прессование и обработка вала: охлаждение и нагрев жидким азотом с процессом, для достижения вала ротора и сердечника интерференционной посадки прессованием, прессование силы и смещения мониторинга в реальном времени, точность прессования ± 0,01 мм; последующее синхронное завершение сборки динамического баланса пластины, блокировка клепки, размагничивание головки вала и другие процессы, чтобы обеспечить динамический баланс ротора производительности, снижение шума и вибрации работы двигателя.
• Полная прослеживаемость процесса: сбор данных в реальном времени для каждого процесса, включая тип магнита, параметры прессовой посадки, точность балансировки и т.д., поддерживает полную прослеживаемость жизненного цикла продукта, вместе с процессами намагничивания и лазерной маркировки, для достижения уникального управления идентификационной информацией ротора.

(iii) Секция полной сборки машины: бесшовная интеграция и окончательный контроль качества готовой продукции

В этом разделе осуществляется точная подгонка статора, ротора, корпуса, разъемов, резольвера и других компонентов, а также окончательное тестирование характеристик готового двигателя, чтобы гарантировать соответствие продукции с завода стандартам эксплуатации всего транспортного средства:

• Совместная сборка нескольких частей: с помощью модульной конвейерной линии и многоосевого манипулятора достигается автоматическое позиционирование и сборка статора, ротора и кожуха, оснащенных механизмом защиты от ошибок и блокировочным устройством для обеспечения того, чтобы части были собраны на месте, а процесс сборки был гладким и без повреждений.
• Сборка и интеграция аксессуаров: автоматическая сборка и фиксация разъемов, резольверов, торцевых крышек и других аксессуаров, упорядоченная организация проводов, исключающая помехи, обеспечивающая общую структурную стабильность двигателя и надежность передачи сигнала.
• Комплексная проверка готовой продукции: Интеграция многомерных контрольных устройств, таких как проверка герметичности, тест электрических характеристик, тест холостого хода, проверка в реальном времени сопротивления изоляции, сопротивления обмотки, скорости, крутящего момента, шума и других ключевых показателей двигателя, данные проверки автоматически загружаются в систему MES, и квалифицированная продукция автоматически выгружается на склад, а неквалифицированная продукция автоматически отгружается для обработки.

Во-вторых, основные преимущества: точность, эффективность, гибкость, интеллект

• Сверхвысокая точность, контроль качества: весь процесс контролируется серводвигателями и высокоточными манипуляторами, с повторяемой точностью позиционирования ±0,05 мм, а точность ключевых процессов может достигать ±0,01 мм, с многомерной онлайн-инспекцией, коэффициент квалификации продукции увеличивается до 99,5% или более, что гарантирует стабильность и постоянство работы двигателя.
• Высокоэффективное массовое производство, снижение затрат и эффективности: сборка статора может достигать 60 секунд/шт, сборка ротора 128 секунд/шт, общая эффективность всей производственной линии по сравнению с традиционной ручной производственной линией повышается в 3-5 раз, значительно сокращается ручной ввод, снижается риск ручной ошибки, и эффективно контролировать производственные затраты.
• Гибкая адаптация, быстрая переналадка: модульная концепция конструкции проходит через всю производственную линию, оснащенную 36 типами бункеров для пресс-форм и механизмом быстрой переналадки, поддерживающим быстрое переключение различных типов и процессов двигателей, с коротким временем переналадки для удовлетворения потребностей многоплатформенного и многомодельного массового производства автомобильных предприятий, и избежания потерь производственных мощностей.
• Интеллектуальная взаимосвязь, полная прослеживаемость: оснащен системой управления производством MES, в режиме реального времени сбор, анализ, загрузка и распространение производственных данных, охватывающих рабочее состояние оборудования, ход производства, качество продукции, информацию о материалах и другие полноразмерные данные, поддержка удаленного мониторинга, устранение неполадок и планирование производства, чтобы построить полный процесс цифровой системы прослеживаемости, помогая предприятиям достичь интеллектуальной модернизации производства.
• Безопасность и стабильность, низкое потребление и защита окружающей среды: производственная линия оснащена совершенной системой защиты безопасности и механизмом диагностики неисправностей, шум от работы оборудования составляет <75 Дб, что соответствует стандарту защиты окружающей среды промышленного производства; ключевые компоненты используют высокоточный процесс обработки, и внедрение управления жизненным циклом, что имеет низкий процент отказов оборудования, и низкую стоимость обслуживания, и гарантирует непрерывную и стабильную работу производственной линии в течение 24 часов.

III. Значение и сценарии применения

JiuJu автоматизации новых энергетических транспортных средств автоматизации двигателя производственной линии, широко используется в новых энергетических транспортных средств предприятий, сборки двигателя производственных предприятий, основных частей и компонентов поддержки предприятий и других сценариев, может быть настроен в соответствии с потребностями клиента производственной мощности (от годового выпуска 100,000 комплектов до 1 миллиона комплектов) производственной линии конфигурации, чтобы обеспечить от программы проектирования, разработки оборудования, установки и ввода в эксплуатацию до послепродажной эксплуатации и обслуживания комплексных услуг. Благодаря применению производственной линии, предприятие может реализовать интеллектуальную и крупномасштабную модернизацию производства двигателей, значительно повысить конкурентоспособность продукции, а также помочь новой энергетической автомобильной промышленности развиваться в направлении высокой эффективности, энергосбережения и высокого качества.

В будущем JiuJu Automation продолжит фокусироваться на итерационных потребностях технологии производства двигателей новых энергетических автомобилей, постоянно оптимизировать точность и уровень гибкости производственных линий, внедрять больше интеллектуальных алгоритмов AI и цифровых двойных технологий, чтобы предоставить клиентам больше основной конкурентоспособности интеллектуальных производственных решений и построить новую экосистему для развития новой энергетической автомобильной промышленности.