Wenn Roboter in die Werkshalle kommen, richten viele den Blick auf Algorithmen und Modelle. Doch eine unumgängliche physikalische Tatsache: So klug das Gehirn auch ist – die Maschine muss letztlich mit „Muskeln" arbeiten. Der Motor ist das Kernbauteil, das elektrische Energie in mechanische Bewegung umwandelt. Vergleicht man KI mit dem Gehirn und Sensoren mit Nerven, ist der Motor der unersetzliche ausführende Muskel.
Nach der Speisung teilen sich Motoren in zwei Hauptstränge: Gleich- und Wechselstrom. Im Gleichstromlager ist der bürstenbehaftete Motor einfach, leicht zu steuern und günstig und bleibt die Kraft in kostenempfindlichen Szenarien; der bürstenlose Motor ersetzt die mechanischen Bürsten durch elektronische Kommutierung – hoher Wirkungsgrad, lange Lebensdauer, geringes Geräusch – und ist in New-Energy-Fahrzeugen, Drohnen und Robotern Mainstream. Im Wechselstromlager ist der Asynchronmotor robust und für hohe Leistungen geeignet – eine zuverlässige Kraft im Industriebetrieb; der Synchronmotor läuft drehzahlstabil und effizient, der Permanentmagnet-Synchronmotor ist die Hauptlösung für hochwertige Antriebe.
In Szenarien mit Präzisionskontrolle übernehmen Schritt- und Servomotoren die Hauptrolle. Der Schrittmotor „geht einen Schritt und hält an" und erreicht allein über Pulssignale eine offene Positionierung – günstig, schnell, überall in 3D-Druckern und CNC-Maschinen zu finden; der Servomotor bildet über Echtzeit-Encoder-Rückmeldung einen geschlossenen Kreis und ist bei Positioniergenauigkeit und Dynamik überlegen – aus Industrierobotern und hochwertigen Anlagen kaum wegzudenken. Beide haben ihre Aufgaben und tragen gemeinsam die moderne Präzisionsfertigung.
Im Zeitalter humanoider Roboter entwickelt sich die Motorform erneut. Der rahmenlose Drehmomentmotor verzichtet auf Gehäuse und Wellensystem und wird direkt ins Gelenk integriert für den Direktantrieb – hohe Drehmomentdichte, praktisch kein Spiel; das integrierte Gelenkmodul vereint Motor, Getriebe, Encoder und Treiber – wie ein kompletter „Gelenkmuskel"; der Glockenankermotor läuft weich und startet/stoppt sehr schnell und ist Standard in Greifhänden und medizinischen Präzisionsgeräten.
Die Motorleistung setzt die physikalische Obergrenze der Maschine, und ein guter Motor braucht die Fertigungsanlagen dahinter. Von Statorwicklung und Rotormontage bis Magnetisierung, Prüfung und Endmontage stellt jeder Schritt Ansprüche an die Automatisierung. Jiuju ist seit Jahren in automatisierten Motorenanlagen verankert und bietet kundenspezifische Komplettlösungen für Magnetisierung, Kleben, Löten usw., bedient Kunden aus New Energy und 3C-Elektronik und macht diese „in der Maschine verborgenen Gelenke" stabiler, genauer und zuverlässiger.
又是一年月圆时至，秋风送桂香，阖家庆团圆。在浓浓的中秋氛围中，久巨始终坚守智造初心，企业每一份成长与收获，都离不开全体同事的勤恳付出与同心并肩。
时光缓缓流淌，岁月镌刻成长。为感谢全体伙伴一路并肩同行，传递公司人文关怀，久巨 7‑9 月员工集体生日会温情如约而至。
金秋送爽，月满中秋。为增进会员企业交流，凝聚行业发展合力，深圳市音响行业协会中秋会员联谊会于 9 月 18 日在会员单位深圳盛佳丽电子圆满举办。
Draußen vor der Werkhalle herrscht reges Treiben am Versandplatz. Nach mehreren Runden Maschinenabnahme, Simulationsprüfung der Serienproduktion und Werksqualitätskontrolle hat eine automatische Montagelinie für Gleichstrommotoren von Jiuju den gesamten Werksausgangsprozess abgeschlossen, wurde termingerecht verladen und macht sich nun auf den Weg zum Produktionsstandort des Kunden, um dessen Projekt planmäßig in die Fertigung zu bringen.
Jiuju Automation bietet automatisierte Produktionslinien mit Servomotoren an, die eine präzise Ausrichtung von Rotor und Stator, die Integration von Encodern sowie EOL-Tests ermöglichen und in den Bereichen Industrieautomation und Robotik weit verbreitet sind.
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Jiuju Automation vereint Prozesse wie Wickeln, Magneteinsetzen, Magnetisieren, Auswuchten und Prüfen und bietet Komplettlösungen für die automatische Motormontage an, um Kunden dabei zu unterstützen, eine stabile Produktion und Effizienzsteigerungen zu erzielen – gestützt auf mehr als 256 Patente und das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. In diesem Artikel werden die technischen Grundlagen zu diesem Thema erläutert...
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Angesichts der Anforderungen der Low-Altitude-Economy und des Bedarfs an Antriebssystemen für Drohnen hat Jiuju Automation eine automatisierte Produktionslinie für Drohnenmotoren auf den Markt gebracht, die das Schub-Gewichts-Verhältnis und die Konsistenz verbessert und Drohnen-OEMs dabei unterstützt, die Kosten in der Serienfertigung zu senken.
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Jiuju Automation bietet automatisierte Montagelösungen für Antriebsmotoren von Elektrofahrzeugen an, die wichtige Prozessschritte wie Wickeln, Einlegen der Magnetkerne, Magnetisieren und Prüfen integrieren und so eine hohe Effizienz, hohe Konsistenz sowie lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleisten.
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