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Anwendungsfall eines Vier-Stationen-Magnetisierers für Luftkompressormotoren: Hocheffiziente Magnetisierung ermöglicht die Verbesserung der Qualität und die Reduzierung der Kosten in der Motorenproduktion

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Um die Schwachstellen herkömmlicher Magnetisierungsanlagen in der Produktion von Kompressormotoren – nämlich Einzelarbeitsplätze, geringe Effizienz und hoher manueller Aufwand – zu beheben, hat ein UnternehmenMagnetisierungsmaschine für Kompressormotoren mit vier Arbeitsstationen, wodurch der gesamte Prozess – von der Magnetisierung über die Positionierung und Prüfung bis hin zur Entnahme – automatisiert wird. Die Anlage verfügt über eine ringförmige Anordnung mit vier Arbeitsstationen, wodurch die Vorgänge des Zuführens, der Magnetisierung, der Prüfung der magnetischen Eigenschaften und des Entladens der Motorrotoren synchron durchgeführt werden können. Eine einzelne Anlage kann pro Stunde mehr als 4.500 Motorrotoren magnetisieren, was im Vergleich zu herkömmlichen Ein-Stations-Anlagen eine Effizienzsteigerung von 400% bedeutet. Gleichzeitig sorgt ein integriertes, hochpräzises Magnetfluss-Prüfmodul für eine stabile Magnetisierungs-Qualitätsrate von über 99,8% und senkt so effektiv die Nacharbeitskosten des Unternehmens. Derzeit wird die Anlage bereits erfolgreich in der Produktionslinie eines Herstellers von Druckluftkompressormotoren eingesetzt und trägt dort zur Steigerung sowohl der Produktionskapazität als auch der Qualität bei.
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