Videoanalyse zum Präzisionsprozess des Magnetinsertionsvorgangs bei Elektromotoren – Automatische Montagelinie von Jiuju Motors

Die Präzision beim Einbau der Magnetstreifen ist entscheidend für die Betriebsstabilität des gesamten Motors. Der Spielraum für Fehler bei der Montage ist äußerst gering: Bereits eine Abweichung von nur 0,1 Millimetern beim Einbau der Magnetstreifen führt unmittelbar zu einem Effizienzverlust des Motors von 5%. Eine Fehlausrichtung der Magnetanordnung führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Magnetfelds im Luftspalt, was eine Reihe von Problemen nach sich zieht, darunter erhöhte elektromagnetische Verluste, größere Drehmomentschwankungen und erhöhte Betriebsgeräusche. Bei langfristigem Betrieb erhöht sich zudem die Belastung der Lager, was die Lebensdauer des gesamten Motors verkürzt. Um die Energieeffizienz und den gleichmäßigen Lauf des Motors zu gewährleisten, muss die Positioniergenauigkeit beim Einbau der Magnetstäbe streng kontrolliert werden. Durch den Einsatz von automatisierten Anlagen mit visueller Positionierung und Kalibrierung im geschlossenen Regelkreis lassen sich manuelle Montagefehler beseitigen. Durch standardisierte Vorrichtungen und Echtzeitüberwachung werden Montagefehler bei den Magnetstäben innerhalb des zulässigen Bereichs begrenzt, wodurch Unwuchten im Magnetfeld von vornherein vermieden werden, der Wirkungsgrad des Motors stabilisiert und spätere Ausfälle sowie Energieverluste reduziert werden.