축방향 자속 모터가 힘을 내려면, 왜 탄화규소 인버터가 필수일까?

다극 구조는 고주파 기본파를 가져오며, 만 회전 시 기본 주파수는 수천 헤르츠에 이른다. 전통적인 IGBT는 스위칭 손실이 급증하고 발열이 심각한 반면, 탄화규소(SiC) MOSFET의 메가헤르츠급 스위칭 능력이 고주파 다극 축방향 자속 모터에 알맞은 파트너다.

납품 리듬 최대치｜지우주 직류 모터 자동화 조립 라인 기한 내 적재·출하 완료

공장 외부의 출하 현장은 분주하게 돌아가고 있다. 여러 차례의 전장 조정, 양산 시뮬레이션 검증 및 출고 품질 검사를 거쳐, 지우주 직류 모터 자동화 조립 라인 한 세트가 모든 출고 공정을 마치고 기한 내에 적재되어 곧 고객의 생산 기지로 향해, 고객 프로젝트의 계획된 생산 착수를 지원할 예정이다.

DC 모터 부품은 작고 종류가 많아 정류자 압입, 브러시 조립, 로터 조립, 납땜 등 공정이 번거롭다. 전통적 인력 조립 방식은 조립 편차가 쉽게 발생하고 제품 일관성을 통제하기 어려우며, 인력 이동 영향으로 생산 램프업이 느리고 납기에도 불확실성이 많아 많은 제조 기업의 증산 길목에서 현실적 장애가 된다.

久巨产品包装Product Packaging — 제품 포장 Product Packaging

업계 골칫거리에 맞춰, 지우주 프로젝트 팀은 고객 제품 규격, 생산 능력 목표와 결합하여 라인 비표준 맞춤 제작을 완성했다. 전 라인은 자동 로딩, 서보 정밀 압입, 자동 납땜, 자화, 온라인 성능 검사를 모듈로 통합하고, 서보 힘 제어와 비전 위치 결정에 의거하여 조립 정밀도를 보장하며 전 공정 연결 작업을 실현하고 불량품은 자동 분류되며 생산 데이터가 추적 가능하고 다규격 제품의 빠른 형태 전환도 지원하여, 고객이 숙련 공작에 대한 의존을 낮추고 제품 양품률을 안정화하며 벌크 생산 능력을 해방하도록 돕는다.

하나의 자동화 라인이 무사히 인도되려면 연구개발, 조립, 품질 검사, 프로젝트, 물류 등 여러 직무의 협력이 필수다. 방안 설계, 판금 가공, 부품 조립에서 반복적 디버깅과 시정에 이르기까지 각 단계에서 기준을 엄격히 관리한다. 적재 단계에서는 작업자가 설비를 보호 포장하고 보강 고정을 완료하여 장거리 운송 중 충돌 위험을 피한다.

설비의 출발은 서비스의 시작일 뿐이다. 이후 지우주 엔지니어가 현장 반입, 설치 디버깅, 인력 교육 등을 뒤따라 수행하여 라인의 순조로운 가동을 보장한다. 신뢰할 수 있는 장비와 정시 인도로 고객 수요에 대응하고 모터 제조 기업의 품질·효율 향상을 지원하는 것은 지우주가 줄곧 지켜온 방향이다.