电机量产不再靠人工视频讲解
533一条成熟的电机自动化装配线可替代大量人工,产能与一致性远超传统模式。视频讲解人工装配痛点与自动化产线的核心优势。
查看全文车间外的发运现场一片忙碌,经过多轮整机调试、模拟量产验证与出厂质检,久巨一套直流电机自动化装配线完成全部出厂流程,如期装车,即将奔赴客户生产基地,助力客户项目按计划推进生产落地。

直流电机零部件细小繁多,换向器压装、电刷装配、转子组装、焊锡等工序繁琐,传统人工装配模式,容易出现装配偏差,产品一致性难以把控,同时受人员流动影响,产能爬坡慢,交付周期存在较多不确定性,成为很多制造企业扩产路上的现实阻碍。

针对行业痛点,久巨项目团队结合客户产品规格、产能目标完成产线非标定制。整线集成自动上料、伺服精密压装、自动焊锡、充磁、在线性能检测等模块,依靠伺服力控与视觉定位,保障装配精度,实现全流程连贯作业,不良品自动分流,生产数据可追溯,也支持多规格产品快速换型,帮助客户降低对熟练工人的依赖,稳定产品良率,释放批量生产能力。

一套自动化产线的顺利交付,离不开研发、装配、质检、项目、物流多岗位协同。从方案设计、钣金加工、部件组装,再到反复调试整改,每一个环节都严格把控标准。装车阶段,工作人员对设备做好防护包裹,完成加固固定,规避长途运输磕碰风险。

设备启程只是服务的起点。后续久巨工程师将跟进现场就位、安装调试、人员培训等工作,保障产线顺利投产。以可靠装备、准时交付响应客户需求,助力电机制造企业提质增效,是久巨始终坚守的方向。

久巨自动化提供高精度轴向磁通电机自动装配线,覆盖定子绕线、磁钢装配、转子平衡及成品测试等工序,适用于无人机、新能源汽车及工业驱动领域,拥有256+项专利与ISO9001...
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