久巨自动化
专注于电机自动化整体解决方案
为客户提供从方案设计、产品选型、集成调试到运维售后的一站式服务，助力电机生产与应用环节降本增效、提质升级。
新能源汽车电机自动化装配线解决方案
新能源汽车电机自动化装配解决方案覆盖伺服电机生产全流程，针对绕线、焊锡、装配等核心工序优化工艺：绕线采用伺服张力器实现恒定张力控制，提升槽满率与排线质量；焊锡引入助焊剂预热与腔内加热结构，杜绝炸锡问题；同时整合自动拼圆、PCB矫正等工序，通过PLC搭配高分辨率编码器构建闭环控制，配合机器视觉、激光定位实现全工序协同。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 适配电机类型 | 新能源汽车驱动电机（永磁同步 / 交流异步）· 定子、转子、减速器总成（外形尺寸与轴伸按工件图纸定制） |
| 工艺覆盖 | 定子插纸 → 绕线 → 嵌线与整形 → 转子插磁钢 → 动平衡 → 合装 → 气密测试 → EOL 下线检测 |
| 定位精度 | 压装重复定位 ±0.01 mm · 电缸 ±0.02 mm · 伺服搬运 ±0.03 mm |
| 换型时间 | ≤20 分钟（规格切换，支持混线生产） |
| 不良率 | ≤0.3‰（配合 EOL 全检） |
| 在线检测 | 气密性检测 · 动平衡 · 匝间与耐压 · 扭矩转角监控 · 视觉防错 |
| 控制系统 | PLC + HMI + MES，全流程数据追溯 |
| 供电 | 三相 AC 380V / 50Hz |
| 气源 | 0.5–0.7 MPa |
| 安全防护 | 安全光栅 · 安全门锁 · 人员联锁 · 压装工位双手按钮 |
| 工位数 · 节拍 · 产能 · 占地 | 按工件图纸与节拍核算；整线稼动率较人工线提升 20% 以上，配置 2–3 名辅助操作人员 |
标注「g」的行为通用配置，其余按工件图纸确认；具体数值以工程确认为准。
定制流程Customization Process
整线按车型电机的定子、转子与合装工艺定制，工位、夹具、输送、气密与 EOL 检测全部重新设计。七个阶段，每阶段都有明确输出物与客户参与节点。
- 1
需求评审
与方案设计7–15 天
技术协议书
- 2
技术冻结
与合同3–7 天
技术协议
- 3
设计制造
厂内调试30–60 天
图纸 · 程序
- 4
FAT
厂内验收3–5 天
验收记录
- 5
现场安装
与 SAT5–10 天
SAT 报告
- 6
量产验证
3–10 天
验证报告
- 7
终验收
与移交2–3 天
手册 · 备件
总周期参考 45–120 个自然日，其中制造与厂内调试占比最大。方案锁定后变更核心工艺参数（尺寸、节拍、工位数）会连锁调整机械、电控与布局，周期可能延长 30% 以上——技术冻结必须有客户书面确认。
方案优势
新能源汽车电机装配自动装配线解决方案覆盖定子、转子、总成全生产流程，针对扁线驱动电机的工艺需求，整合扁线成型、激光去漆、扩口扭线、激光焊接等核心工序，转子环节采用高精度伺服压装，搭配全工位视觉检测、MES制造执行系统，实现全流程数字化管控。该
核心参数
我们是拥有设计、研发、生产、售后能力的新能源汽车电机自动化生产线制造，可实现柔性化智能组装，按需非标定制
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