久巨自动化
专注于电机自动化整体解决方案
为客户提供从方案设计、产品选型、集成调试到运维售后的一站式服务，助力电机生产与应用环节降本增效、提质升级。
无刷电机自动化装配线解决方案
无刷电机自动化装配线解决方案覆盖定子绕线、转子装配、定转子合装、性能检测全流程，针对通用无刷电机的生产需求，集成伺服张力高速绕线、自动浸漆烘干、精密压装等核心工艺，搭配在线匝数检测、动平衡校正、视觉定位技术，通过 PLC+RFID 系统实现工序动态调整与全流程数据追溯。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 适配电机类型 | 无刷直流电机（BLDC）· 内转子 / 外转子 · 家电、电动工具、泵类、航模（外形按工件图纸定制） |
| 工艺覆盖 | 转子绕线 → 定子拼圆 → 霍尔板与驱动板装配 → 转子入壳 → 充磁 → 动平衡 → 磨合老化 → 下线测试 |
| 定位精度 | 电缸重复定位 ±0.02 mm · 伺服模组搬运 ±0.03 mm · 整线重复 ±0.01 mm |
| 换型时间 | 20 分钟（模块化换型，兼容多规格混线） |
| 不良率 | ≤0.3‰ |
| 在线检测 | 匝间短路 · 反电动势 · 霍尔相位 · 振动噪音 · 视觉防漏装与错装 |
| 控制系统 | PLC + HMI，可对接 MES |
| 供电 | 三相 AC 380V / 50Hz |
| 气源 | 0.5–0.7 MPa |
| 安全防护 | 安全光栅 · 安全门锁 · 人员联锁 |
| 工位数 · 节拍 · 产能 · 占地 | 按工件与节拍核算；整线 OEE 可稳定在 85% 以上，小时产能可至 600 台 |
标注「g」的行为通用配置，其余按工件图纸确认；具体数值以工程确认为准。
定制流程Customization Process
按无刷电机的规格与目标产能定制，绕线、拼圆、充磁、磨合各工位独立核算节拍。七个阶段，每阶段都有明确输出物与客户参与节点。
- 1
需求评审
与方案设计7–15 天
技术协议书
- 2
技术冻结
与合同3–7 天
技术协议
- 3
设计制造
厂内调试30–60 天
图纸 · 程序
- 4
FAT
厂内验收3–5 天
验收记录
- 5
现场安装
与 SAT5–10 天
SAT 报告
- 6
量产验证
3–10 天
验证报告
- 7
终验收
与移交2–3 天
手册 · 备件
总周期参考 45–120 个自然日，其中制造与厂内调试占比最大。方案锁定后变更核心工艺参数（尺寸、节拍、工位数）会连锁调整机械、电控与布局，周期可能延长 30% 以上——技术冻结必须有客户书面确认。
方案优势
该方案整线 OEE 稳定在 85% 以上，每小时产能可达 600 台，效率较人工线提升 3-5 倍，减少 60% 以上人工参与，有效降低产品不良率；模块化设计支持 20 分钟内快速换型，可兼容多领域不同规格无刷电机混线生产，兼顾规模化产能与柔性制造需求。
核心参数
我们是拥有设计、研发、生产、售后能力的电机自动化生产线制造，可实现柔性化智能组装，按需非标定制
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