久巨自动化
专注于电机自动化整体解决方案
为客户提供从方案设计、产品选型、集成调试到运维售后的一站式服务，助力电机生产与应用环节降本增效、提质升级。
伺服电机自动化装配线解决方案
伺服电机自动化生产线解决方案覆盖伺服电机生产全流程，针对绕线、焊锡、装配等核心工序优化工艺：绕线采用伺服张力器实现恒定张力控制，提升槽满率与排线质量；焊锡引入助焊剂预热与腔内加热结构，杜绝炸锡问题；同时整合自动拼圆、PCB矫正等工序，通过PLC搭配高分辨率编码器构建闭环控制，配合机器视觉、激光定位实现全工序协同。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 适配电机类型 | 伺服电机 · 步进电机 · 机器人关节电机（外形尺寸与轴伸按工件图纸定制） |
| 工艺覆盖 | 绕线 → 焊锡 → 拼圆与 PCB 矫正 → 装配 → 磨合 → 下线测试 |
| 定位精度 | 电缸重复定位 ±0.02 mm · 伺服模组搬运 ±0.03 mm · 整线重复 ±0.01 mm |
| 换型时间 | 25 分钟（模块化换型，支持混线生产） |
| 不良率 | ≤0.3‰ |
| 在线检测 | 视觉防漏装与错装 · 到位传感器 · 磨合工位程控电源 · 上电测试 |
| 控制系统 | PLC + HMI，可对接 MES |
| 供电 | 三相 AC 380V / 50Hz |
| 气源 | 0.5–0.7 MPa |
| 安全防护 | 安全光栅 · 安全门锁 · 人员联锁 |
| 工位数 · 节拍 · 产能 · 占地 | 按工件图纸与工艺分配核算，随方案提供布局图 |
标注「g」的行为通用配置，其余按工件图纸确认；具体数值以工程确认为准。
定制流程Customization Process
整线按客户产品与节拍定制，工位、夹具、输送、检测全部重新设计。七个阶段，每阶段都有明确输出物与客户参与节点。
- 1
需求评审
与方案设计7–15 天
技术协议书
- 2
技术冻结
与合同3–7 天
技术协议
- 3
设计制造
厂内调试30–60 天
图纸 · 程序
- 4
FAT
厂内验收3–5 天
验收记录
- 5
现场安装
与 SAT5–10 天
SAT 报告
- 6
量产验证
3–10 天
验证报告
- 7
终验收
与移交2–3 天
手册 · 备件
总周期参考 45–120 个自然日，其中制造与厂内调试占比最大。方案锁定后变更核心工艺参数（尺寸、节拍、工位数）会连锁调整机械、电控与布局，周期可能延长 30% 以上——技术冻结必须有客户书面确认。
方案优势
该方案可将重复定位精度提升至±0.01mm，产品不良率降至0.3‰以下；模块化设计支持25分钟快速换型，兼容混线生产；全流程数据可追溯，实现无人化作业，相比传统产线，产能与稳定性大幅提升，有效降低人工成本，适配多规格伺服电机的柔性生产需求。
核心参数
我们是拥有设计、研发、生产、售后能力的电机自动化生产线制造，可实现柔性化智能组装，按需非标定制
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