서보 모터 자동화 조립 라인 | 지우주 자동화

서보 모터를 위한 자동화된 조립 라인 솔루션

서보 모터 자동화 생산 라인 솔루션은 서보 모터 생산의 전체 프로세스를 포괄하여 권선, 납땜, 조립 등과 같은 핵심 프로세스에 대한 프로세스를 최적화합니다. 권선은 서보 텐셔너를 채택하여 일정한 장력 제어를 달성하고 슬롯 충만도와 라인 품질을 개선하고 납땜은 플럭스 예열 및 캐비티 내 가열 구조를 도입하여 주석 날림 문제를 제거하며 동시에 자동 라운딩 및 PCB 직선화 프로세스를 통합하고 고해상도 엔코더와 PLC를 통해 폐쇄 루프 제어를 구축하여 전체 프로세스의 시너지를 달성합니다. 동시에 고해상도 인코더가 장착 된 PLC를 통해 자동 라운딩 및 PCB 교정 프로세스를 통합하여 폐쇄 루프 제어를 구축하고 머신 비전 및 레이저 포지셔닝과 통합하여 전체 프로세스의 시너지를 달성합니다.

서보 모터 자동 조립 라인 · 기술 사양
항목	사양
적용 모터 유형	서보 모터 · 스테퍼 모터 · 로봇 관절 모터 (외형 치수 및 축단은 공작물 도면 기준)
공정 범위	권선 → 납땜 → 정원 및 PCB 교정 → 조립 → 길들이기 → 라인 종단 검사
위치 정밀도	전동 실린더 ±0.02 mm · 서보 모듈 반송 ±0.03 mm · 라인 반복 정밀도 ±0.01 mm
모델 전환 시간	25분 (모듈형 전환, 혼류 생산)
불량률	≤0.3‰
인라인 검사	비전 누락 및 오조립 검출 · 위치 센서 · 길들이기 공정 프로그래머블 전원 · 통전 시험
제어 시스템	PLC + HMI, MES 연동 가능
전원	3상 AC 380V / 50Hz
공압	0.5–0.7 MPa
안전 장치	안전 라이트 커튼 · 안전 도어락 · 인원 인터록
공정 수 · 택트 타임 · 생산 능력 · 설치 면적	공작물 도면과 공정 배분 기준으로 산정하며, 레이아웃 도면은 제안서와 함께 제공합니다

g 표시 행은 표준 구성이고 나머지 값은 공작물 도면 기준으로 확인합니다. 최종 수치는 엔지니어링 승인을 따릅니다.

맞춤형 진행 절차Customization Process

고객 제품과 택트 타임에 맞춰 라인을 설계하며 공정, 지그, 반송, 검사를 모두 새로 설계합니다. 7단계로 진행되고 각 단계마다 명확한 산출물과 고객 확인 포인트가 있습니다.

1
요구 사항 검토
및 개념 설계
7–15일
기술 제안서
2
기술 확정
및 계약
3–7일
기술 협의서
3
설계 및 제작
사내 시운전
30–60일
도면 · 프로그램
4
FAT
사내 검수
3–5일
검수 기록
5
현장 설치
및 SAT
5–10일
SAT 보고서
6
양산 검증
3–10일
검증 보고서
7
최종 검수
및 인도
2–3일
매뉴얼 · 예비 부품

총 소요 기간은 통상 45–120일(자연일)이며 제작과 사내 시운전이 가장 큰 비중을 차지합니다. 설계 확정 후 핵심 공정 파라미터(치수, 택트 타임, 공정 수)를 변경하면 기계, 전기, 레이아웃을 연쇄적으로 수정해야 하고 기간이 30% 이상 늘어날 수 있습니다. 기술 확정에는 고객의 서면 확인이 필요합니다.

프로그램 이점

이 솔루션은 반복 위치 결정 정확도를 ± 0.01mm, 제품 불량률을 0.3‰ 이하로 개선할 수 있으며, 혼합 라인 생산과 호환되는 25 분의 빠른 유형 변경을 지원하는 모듈 식 설계, 데이터 추적 성, 무인 작동의 전체 프로세스, 기존 생산 라인에 비해 생산 능력 및 안정성이 크게 증가하여 인건비를 효과적으로 절감하고 다중 사양 서보 모터 유연한 생산 요구에 적합합니다.

핵심 매개 변수

당사는 설계, R&D, 생산 및 애프터서비스 역량을 갖춘 모터의 자동화 생산 라인 제조사로 필요에 따라 유연한 지능형 조립 및 비표준 맞춤화를 실현할 수 있습니다.

제품 추천

수년 동안 모터 산업에 깊이 파고든 이 제품은 다양한 유형의 모터의 공정 특성에 따라 네 가지 핵심 영역에서 널리 사용되어 독점적인 모터 조립 자동화 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

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모터 조립 라인 비디오 케이스

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맞춤형 진행 절차Customization Process

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