토탈 모터 자동화 솔루션 전문 기업

신에너지 자동차 모터 자동화 조립 라인 솔루션

신에너지 자동차 모터용 자동 조립 솔루션은 서보 모터 생산의 전체 공정을 포괄하고 권선, 납땜 및 조립과 같은 핵심 공정의 공정을 최적화합니다. 권선에는 서보 텐셔너를 사용하여 일정한 장력 제어를 달성하여 슬롯 충진율과 배선 품질을 향상시키고 납땜에는 플럭스 예열 및 캐비티 내 가열 구조를 도입하여 주석이 날리는 문제를 제거하며 자동 라운딩 및 PCB 직선화 등의 공정을 통합하고 PLC 및 고해상도 엔코더로 폐쇄 루프 제어를 구축하여 전체 공정의 시너지를 달성합니다. 동시에 PLC를 통한 자동 라운딩 및 PCB 스트레이트닝 프로세스를 고해상도 엔코더와 통합하여 폐쇄 루프 제어를 구축하고 머신 비전 및 레이저 포지셔닝과 통합하여 전체 프로세스의 시너지를 달성합니다.

신에너지 자동차 모터 자동화 조립 라인 솔루션(이미지 1)
전기차 모터 자동 조립 라인 · 기술 사양
항목사양
적용 모터 유형전기차 구동 모터 (영구자석 동기 / 유도) · 스테이터, 로터, 감속기 어셈블리 (외형 치수 및 축단은 공작물 도면 기준)
공정 범위스테이터 절연지 삽입 → 권선 → 삽입 및 정형 → 로터 자석 삽입 → 동밸런싱 → 조립 → 기밀 시험 → EOL 종단 검사
위치 정밀도압입 반복 정밀도 ±0.01 mm · 전동 실린더 ±0.02 mm · 서보 반송 ±0.03 mm
모델 전환 시간≤20분 (사양 전환, 혼류 생산)
불량률≤0.3‰ (EOL 전수 검사 기준)
인라인 검사기밀 시험 · 동밸런싱 · 권선간 및 절연 내력 · 토크-각도 모니터링 · 비전 방오류
제어 시스템PLC + HMI + MES, 전 공정 데이터 추적
전원3상 AC 380V / 50Hz
공압0.5–0.7 MPa
안전 장치안전 라이트 커튼 · 안전 도어락 · 인원 인터록 · 압입 공정 양수 버튼
공정 수 · 택트 타임 · 생산 능력 · 설치 면적공작물 도면과 택트 타임 기준으로 산정하며 라인 가동률은 수동 라인 대비 20% 이상 높고 보조 작업자 2–3명을 배치합니다

g 표시 행은 표준 구성이고 나머지 값은 공작물 도면 기준으로 확인합니다. 최종 수치는 엔지니어링 승인을 따릅니다.

맞춤형 진행 절차Customization Process

해당 차종 모터의 스테이터, 로터, 조립 공정에 맞춰 라인을 설계하며 공정, 지그, 반송, 기밀 시험, EOL 검사를 모두 새로 설계합니다. 7단계로 진행되고 각 단계마다 명확한 산출물과 고객 확인 포인트가 있습니다.

  1. 1

    요구 사항 검토
    및 개념 설계

    7–15일

    기술 제안서

  2. 2

    기술 확정
    및 계약

    3–7일

    기술 협의서

  3. 3

    설계 및 제작
    사내 시운전

    30–60일

    도면 · 프로그램

  4. 4

    FAT
    사내 검수

    3–5일

    검수 기록

  5. 5

    현장 설치
    및 SAT

    5–10일

    SAT 보고서

  6. 6

    양산 검증

    3–10일

    검증 보고서

  7. 7

    최종 검수
    및 인도

    2–3일

    매뉴얼 · 예비 부품

총 소요 기간은 통상 45–120일(자연일)이며 제작과 사내 시운전이 가장 큰 비중을 차지합니다. 설계 확정 후 핵심 공정 파라미터(치수, 택트 타임, 공정 수)를 변경하면 기계, 전기, 레이아웃을 연쇄적으로 수정해야 하고 기간이 30% 이상 늘어날 수 있습니다. 기술 확정에는 고객의 서면 확인이 필요합니다.

프로그램 이점

새로운 에너지 자동차 모터 조립 자동 조립 라인 솔루션은 고정자, 회전자 및 조립의 전체 생산 공정을 포괄합니다. 플랫 와이어 구동 모터의 공정 요구에 따라 플랫 와이어 성형, 레이저 페인트 제거, 플레어 및 트위스트, 레이저 용접 등의 핵심 공정을 통합합니다. 로터 링크는 고정밀 서보 프레스 피팅과 풀 스테이션 육안 검사 및 MES 제조 실행 시스템을 채택하여 디지털 관리 및 제어의 전체 프로세스를 달성합니다. The

지우주 자동화-신에너지 자동차 모터를 위한 자동화 생산 라인
신에너지 자동차 모터 자동화 생산 라인

핵심 매개 변수

우리는 필요에 따라 유연한 지능형 조립 및 비표준 맞춤화를 달성 할 수있는 설계, R & D, 생산 및 판매 후 기능을 갖춘 새로운 에너지 자동차 모터 자동화 생산 라인 제조 업체입니다.

제품 추천

수년 동안 모터 산업에 깊이 파고든 이 제품은 다양한 유형의 모터의 공정 특성에 따라 네 가지 핵심 영역에서 널리 사용되어 독점적인 모터 자동화 조립 라인 솔루션을 제공합니다.
내부 로터 자동 디스펜싱 및 삽입 자석 기계

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모터 자동 자석 삽입 기계의 전문 제조업체 인 장비는 고정밀 위치 결정 시스템을 채택하고 자석 잡기, 삽입, 압축 및 기타 프로세스를 자동으로 완료하고 모터 자석 삽입의 다양한 사양, 고정밀 삽입, 높은 안정성, 수동 작동 대안에 적합하며 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이고 사용자 정의 지원 및 애프터 서비스가 완벽합니다!

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형상 모터 로터용 자동 자석 삽입기

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모터 로터 자성 검사기

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외부 로터 자동 디스펜싱 및 삽입 자석 기계

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모터 로터 자동 와인딩 머신

모터 로터 자동 와인딩 머신

지우주 모터 로터 전자동 권선기, 스테이터·로터 코일 권선에 적합하며, 지능형 장력 제어로 권간 일관성과 슬롯 충전율을 보장하고, 권선·배선·절단을 한 번에 완료하며 1–6 스테이션 맞춤을 지원하고 제조사 직공급한다.

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모터 로터용 일체형 자화기

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전문 모터 자화 기계 제조업체, 장비는 고급 자화 기술, 높은 자화 효율, 안정적인 자기장을 채택하여 모든 종류의 모터 자석 자화 요구에 적합하며 모터 사양 자화 헤드, 작동하기 쉽고 높은 안전성, 완벽한 보호 시스템을 갖추고있어 장비의 안정적인 작동, 기술 지원 및 판매 후 유지 보수를 보장하므로 걱정없이 구입할 수 있습니다!

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신에너지 모터 축방향 자속 자동 생산 라인

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고정자 조립, 로터 가공, 전체 공정의 테스트 및 포장, 고도의 자동화를 포괄하는 새로운 에너지 모터 자동화 생산 라인은 다양한 모델의 새로운 에너지 모터 생산 요구 사항에 정확하게 적용하여 맞춤형 솔루션과 완벽한 애프터 서비스를 제공 할 수 있습니다.

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브러시리스 모터 자동화 생산 라인

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고정밀 브러시리스 모터 조립, 권선, 통합 생산 솔루션 테스트, 안정적인 장비, 위치 정확도, 마이크로, 소형 브러시리스 모터 대량 생산에 적합, 매개 변수 사용자 정의 지원, 방문 설치 및 시운전, 판매 후 서비스, 방문 및 협상 환영에 중점을 둔 브러시리스 모터 자동화 생산 라인 제조업체!

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비디오 사례

수년 동안 국내외 2500개 이상의 모터 고객에게 고품질 모터 자동화 조립 라인 비디오 케이스를 제공해 왔으며, 모터 업계 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
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모터 로터 조립 공정은 번거롭고 정밀도 요구가 매우 높다. 전통적인 수동 조립은 작업자 경험에 크게 의존하여 자석 정렬 오차, 디스펜싱 불균일, 자력 충돌 등의 문제가 쉽게 발생하며, 이로 인해 자기 간극 불안정, 일관성 저하, 불량률 상승이 지속된다.

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지우지 자동화
지우지 자동화
산업 자동화 분야의 선도 기업이 되기 위해 힘쓰다

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