Стратегия снижения затрат на автоматическую производственную линию двигателя косилки: 4 основных пути эффективного снижения трудозатрат

Автоматическая производственная линия для двигателей газонокосилок снижает зависимость от рабочей силы с самого начала благодаря замене автоматизации процессов, гибкой адаптации, интеллектуальному контролю и цифровому управлению, что позволяет значительно сократить затраты на рабочую силу и одновременно повысить производственную мощность и качество для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

I. Автоматизация основных процессов для замены прямых трудозатрат

В традиционном производстве двигателей для газонокосилок вставка магнитов, дозирование клея, сборка, тестирование и другие процессы зависят от большого количества ручного труда, который не только трудоемок, но и зависит от навыков и усталости. Автоматическая производственная линия с помощью промышленных роботов, сервопривода и технологии позиционирования технического зрения позволяет достичь автоматизации всего процесса: автоматической сортировки и вставки магнитов, точного контроля клея, автоматической сборки ротора и статора, а также онлайн-контроля готовой продукции, без вмешательства человека в основные процессы.

Одна автоматизированная производственная линия требует всего 2-3 человек для погрузки, разгрузки и проверки оборудования, что сокращает трудозатраты более чем на 70% по сравнению с традиционной ручной линией и полностью избавляет от зависимости от интенсивной рабочей силы Mianyang Municipal People's Government.

Во-вторых, гибкий производственный дизайн, уменьшение потерь рабочей силы при смене линии

Ориентируясь на производственный спрос на двигатели для газонокосилок с несколькими моделями и небольшими партиями, автоматическая производственная линия использует модульные быстросменные приспособления и технологию программируемого управления, которая поддерживает быструю переналадку и совместимость с несколькими моделями. Нет необходимости в отладке профессиональными техниками, обычные операторы могут завершить производство различных спецификаций переключения двигателей, сократив время смены типа более чем на 80%.

Избежать традиционной производственной линии “один продукт, одна линия” жесткий режим, без необходимости одной модели конфигурации эксклюзивной искусственной команды, значительно сократить линию ожидания и искусственной отладки расходы, повысить производственную линию гибкой производственной мощности Mitsubishi Electric Automation (Китай) Co.

Интеллектуальное управление и интеграция контроля, снижение затрат на вспомогательную рабочую силу

Автоматическая производственная линия оснащена интеллектуальной системой мониторинга и предотвращения ошибок, которая в режиме реального времени отслеживает такие ключевые параметры, как точность сборки, контроль объема клея, производительность продукции и т. д., а также автоматически сигнализирует и изолирует дефектные изделия в случае их отклонения от нормы, избавляя от необходимости вручную проверять каждое из них. В то же время в систему интегрированы вспомогательные модули, такие как сбор выхлопных газов и автоматическая передача материалов, что заменяет ручную обработку, уход за окружающей средой и другие вспомогательные работы.

Благодаря интеллектуальной системе достигается независимый контроль над производственным процессом, сокращаются расходы на контроль качества, погрузочно-разгрузочные работы, техническое обслуживание и другие вспомогательные позиции, а также сокращаются расходы на оплату труда.

IV. Цифровое управление для повышения эффективности и увеличения производственных мощностей на душу населения

Внедрение системы управления производством MES позволяет осуществлять визуальное управление производственным планом, состоянием оборудования и данными о качестве в режиме реального времени без ручного статистического учета. Время работы производственной линии может быть сокращено до 10-36 секунд на изделие, что в 3-5 раз превышает эффективность ручного труда, а количество рабочих, необходимых при той же производственной мощности, значительно сокращается.

Цифровое управление также позволяет точно планировать производственные ресурсы, чтобы избежать простоя рабочей силы и отходов процесса, максимально эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и косвенно снизить затраты труда на единицу распределяемой продукции.