Rô-to của động cơ tời được dán nam châm, làm thế nào để khắc phục tình trạng các miếng nam châm bị lệch — Dây chuyền lắp ráp tự động của Jiuju Motor

  Động cơ tời là bộ phận truyền động cốt lõi của các thiết bị nâng hạ và kéo, độ chính xác khi dán nam châm lên rôto quyết định trực tiếp hiệu suất truyền động, độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ của toàn bộ máy. Trong quy trình dán nam châm lên rôto, việc các miếng nam châm bị lệch sẽ gây ra sự phân bố từ trường bên trong rôto bị rối loạn và không đồng đều, từ đó dẫn đến các vấn đề chất lượng như rung lắc khi động cơ hoạt động, tiếng ồn vượt quá tiêu chuẩn, mô-men xoắn đầu ra không đủ, v.v. Việc vận hành trong tình trạng hư hỏng trong thời gian dài còn làm gia tăng sự mài mòn của các bộ phận bên trong, gây ra hư hỏng cấu trúc động cơ, đồng thời làm tăng đáng kể chi phí sự cố và bảo trì thiết bị. Dựa trên các đặc điểm cấu trúc đặc thù của rô-to động cơ tời, có thể ngăn chặn triệt để khuyết tật lệch tấm nam châm trên rô-to thông qua ba khía cạnh chính: điều chỉnh thiết bị, tối ưu hóa quy trình và tuân thủ quy trình vận hành tiêu chuẩn, từ đó đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn trong quá trình dán nam châm và chất lượng sản xuất động cơ.

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp là điều kiện tiên quyết để ngăn chặn hiện tượng lệch vị trí của đĩa từ. Rôto của động cơ tời thường có cấu trúc đặc biệt, không theo tiêu chuẩn, nên các thiết bị dán nam châm thông dụng không thể đáp ứng yêu cầu định vị chính xác; do đó, bắt buộc phải sử dụng thiết bị dán nam châm chuyên dụng phù hợp với từng mẫu máy cùng với các dụng cụ định vị đi kèm. Thông qua các dụng cụ định vị chuyên dụng, có thể khóa và cố định rô-to, loại bỏ triệt để vấn đề rung lắc và lệch vị trí của rô-to trong quá trình dán nam châm. Đồng thời, thiết bị cần được trang bị cơ cấu dẫn hướng có độ chính xác cao, xác định chính xác quỹ đạo dán miếng nam châm, hướng dẫn miếng nam châm dán theo vị trí tiêu chuẩn đã cài đặt sẵn, tránh sai lệch định vị do dán thủ công gây ra, từ đó loại bỏ nguy cơ lệch miếng nam châm ngay từ gốc rễ ở cấp độ thiết bị.

Tối ưu hóa quy trình là yếu tố then chốt để kiểm soát độ chính xác trong quá trình dán đĩa từ, tập trung vào việc kiểm soát chặt chẽ ba công đoạn chính là bôi keo, ép và dán đĩa từ. Ở công đoạn bôi keo, cần đảm bảo việc bôi keo đồng đều, định lượng và có thể kiểm soát được, nhằm đảm bảo độ dày lớp keo trên bề mặt dán của rôto là đồng nhất, tránh tình trạng phân bố keo không đều, keo tích tụ cục bộ hoặc thiếu keo, dẫn đến mất cân bằng lực tác động lên đĩa từ và làm lệch vị trí dán. Trong công đoạn ép, hệ thống kiểm soát áp suất ổn định được áp dụng để loại bỏ các vấn đề như áp suất quá lớn, quá nhỏ hoặc phân bố lực không đều, đảm bảo các đĩa từ và rôto được dán chặt chẽ, vị trí chính xác, không bị lệch hay cong mép. Đồng thời, dựa trên cấu trúc rô-to của động cơ tời và điều kiện làm việc, quy trình dán các tấm nam châm được tối ưu hóa một cách khoa học để tránh các vấn đề như nhiễu từ giữa các tấm nam châm liền kề hoặc xung đột vị trí, từ đó nâng cao ổn định độ chính xác dán của từng tấm nam châm.

  Việc tuân thủ quy trình vận hành là biện pháp quan trọng để đảm bảo chất lượng quá trình dán nam châm. Tất cả nhân viên thực hiện công đoạn dán nam châm phải trải qua khóa đào tạo chuyên môn bài bản, thành thạo việc vận hành thiết bị, các tiêu chuẩn quy trình và yêu cầu chất lượng, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt quy trình tiêu chuẩn hóa. Trước khi tiến hành dán nam châm, cần làm sạch triệt để bụi bẩn, vết keo, tạp chất và các vật lạ khác trên bề mặt tiếp xúc của rôto; đồng thời kiểm tra từng miếng nam châm về ngoại quan và độ phẳng, loại trừ hoàn toàn tạp chất và miếng nam châm kém chất lượng để đảm bảo độ chính xác khi dán; trong quá trình dán, phải cầm nắm miếng nam châm một cách nhẹ nhàng, căn chỉnh và dán một cách ổn định, tránh va chạm với lực bên ngoài, làm rung lắc các miếng nam châm gây lệch vị trí; ngay sau khi hoàn thành việc dán nam châm, cần tiến hành tự kiểm tra ngoại quan và độ chính xác ngay lập tức, kịp thời phát hiện và điều chỉnh các vấn đề như lệch, sai vị trí, v.v., đảm bảo chất lượng dán nam châm của từng rôto đạt tiêu chuẩn, từ đó kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ sản phẩm lỗi từ khâu vận hành thủ công.