Thiết bị chèn nam châm cho động cơ: Làm thế nào để thực hiện chuyển đổi nhanh chóng trong quy trình sản xuất hỗn hợp các loại nam châm với số lượng nhỏ và đa dạng?

Thời gian chuyển đổi dây chuyền sản xuất nam châm thép hỗn hợp kéo dài là vấn đề nan giải của xưởng lắp nam châm; việc sử dụng khuôn mẫu mô-đun và tính năng lưu trữ thông số có thể giúp rút ngắn đáng kể thời gian này.

Câu hỏi: Đâu là nguyên nhân gây lãng phí thời gian lớn nhất trong sản xuất đa dòng?

Vấn đề không phải là thay đổi chính bộ kẹp, mà là tìm chương trình, điều chỉnh thông số và thử sản xuất mẫu. Chúng tôi đã thống kê tại xưởng lắp nam châm của một khách hàng ở Đông Quan, thời gian ngừng máy trung bình khi chuyển đổi mẫu là 47 phút, trong đó việc thay đổi khuôn kẹp chỉ chiếm 8 phút, còn lại 39 phút đều dành cho việc điều chỉnh độ sâu lắp, tốc độ định vị và hướng của nam châm. Nguyên nhân là do tên các chương trình được lưu trữ trên mỗi thiết bị rất lộn xộn, và người vận hành chỉ nhập liệu dựa trên kinh nghiệm.

Câu hỏi: Nên bắt đầu từ những bước nào để thực hiện việc chuyển đổi mẫu nhanh chóng?

Bước đầu tiên là thiết kế bộ kẹp theo cấu trúc thay thế nhanh, sử dụng cơ chế khóa khí nén hoặc chốt định vị, với mục tiêu rút ngắn thời gian thay thế bộ kẹp xuống dưới 3 phút; Bước thứ hai là thiết lập cơ sở dữ liệu công thức sản phẩm trong PLC, lưu trữ các thông số như chiều dài nam châm, độ sâu lắp vào và tốc độ đẩy theo tên mẫu sản phẩm, sau đó tự động tải khi truy xuất; Bước thứ ba là thiết lập cơ chế xác nhận bắt buộc cho sản phẩm đầu tiên; chỉ khi 10 sản phẩm liên tiếp đạt tiêu chuẩn thì hệ thống mới chuyển sang chế độ vận hành tự động. Sau khi áp dụng phương pháp SMED, thời gian chuyển đổi mẫu của khách hàng này đã giảm từ 47 phút xuống còn 15 phút.

Câu hỏi: Làm thế nào để phòng ngừa sai sót khi sản xuất nhiều chủng loại trên cùng một dây chuyền?

Lắp đặt hệ thống nhận diện hình ảnh tại lối vào silo để so sánh kích thước nam châm với công thức hiện tại xem có khớp nhau hay không; bổ sung cảm biến quang điện trước trạm lắp ráp để xác nhận hướng cực của nam châm. Chúng tôi từng gặp trường hợp một lô hàng bị trộn lẫn giữa các loại N42 và N48; sau khi phân loại bằng hệ thống nhận diện hình ảnh, đã phát hiện và loại bỏ được 12 miếng nam châm bị nhầm lẫn. Ngoài ra, chúng tôi đề xuất sắp xếp lịch sản xuất các mẫu tương tự xen kẽ nhau, không nên chuyển đổi liên tiếp giữa các loại nam châm có sự khác biệt nhỏ về màu sắc hoặc chiều cao, nhằm dành thời gian cho công nhân kiểm tra lại.