Muốn hiểu động cơ từ thông dọc trục, trước tiên cần làm rõ hai bộ phận cốt lõi: stato cố định, được quấn cuộn dây, và rôto mang nam châm, chịu trách nhiệm quay để truyền động lực. Hướng đi của từ trường quyết định trực tiếp hình dạng và hiệu năng của động cơ.
So sánh từ thông dọc trục Axial Flux Comparison
Từ trường của động cơ từ thông hướng kính truyền thống tỏa từ tâm ra ngoài, tổng thể có hình dạng trụ tang trống. Còn từ trường của động cơ từ thông dọc trục chạy theo hướng trục, rôto và stato xếp lớp như bánh sandwich. Nhờ hiệu ứng đòn bẩy giống cờ lê dài, lực từ tác dụng ở vị trí xa trục hơn, giúp nó đạt mật độ công suất vượt xa động cơ truyền thống. Cùng công suất, thể tích và khối lượng động cơ từ thông dọc trục đều có thể giảm một nửa, tiết kiệm một nửa vật liệu kim loại, ưu thế nổi bật trong tình huống đòi hỏi giảm khối lượng mạnh, có thể thích ứng rộng với nhiều lĩnh vực như xe thương mại năng lượng mới, xe hai bánh, máy công trình, tàu điện, robot hình người và máy bay tầm thấp.
Ba nút thắt lớn trong sản xuất hàng loạt động cơ từ thông dọc trục Three Major Bottlenecks in Axial Flux Motor Mass Production
Công nghệ lý thuyết ra đời đã lâu này mãi khó triển khai quy mô lớn; nút thắt tập trung ở ba mặt vật liệu, kết cấu và công nghệ. Nam châm khử từ ở nhiệt độ cao, khe hở không khí khắt khe chỉ 0,3 mm, cộng thêm thiếu thiết bị sản xuất hàng loạt phù hợp, đều cản nó ra khỏi phòng thí nghiệm. Muốn duy trì khe hở không khí cấp micromet, giai đoạn lắp ráp phải chống lại lực hút từ dọc trục khổng lồ; chỉ hơi lệch là xuất hiện rung, chà đĩa thậm chí kẹt cứng, đặt ra yêu cầu cực cao về bố trí nam châm và độ chính xác lắp ghép stato-rôto. Jiuju cũng liên tục tham gia nghiên cứu công nghệ trong lĩnh vực này, triển khai nghiên cứu thiết bị quanh các công đoạn then chốt như lắp ráp nam châm, từ hóa và kiểm tra khe hở không khí, giúp ngành phá giải bài toán chế tạo sản xuất hàng loạt động cơ từ thông dọc trục.
Định hình lại tình huống động lực tương lai Reshaping Future Power Scenarios
Hiện nay trong nước đã xây dựng dây chuyền sản xuất động cơ từ thông dọc trục quy mô lớn, từ tự nghiên cứu nam châm đến sản xuất tự động toàn quy trình, từng bước đạt tự chủ kiểm soát các khâu then chốt. Trải qua hai trăm năm, công nghệ bị bụi phủ này cuối cùng đã tới điểm tới hạn công nghiệp hóa. Động cơ từ thông dọc trục nhẹ hơn, nhỏ hơn, mạnh hơn đang định hình lại nhiều tình huống động lực. Trong tương lai, từ xe tải nặng năng lượng mới đến robot hình người, sẽ có ngày càng nhiều động cơ dạng đĩa bước vào hiện thực, thay đổi logic nền tảng của ngành động lực.
Câu hỏi thường gặp về tự động hóa động cơ
Video về các trường hợp ứng dụng tự động hóa động cơ
Thông tin ngành công nghiệp động cơ điện
Rất tiếc, chúng tôi không tìm thấy thông tin của quý khách
Rất tiếc, chúng tôi không tìm thấy thông tin của quý khách
Khu vực xuất hàng ngoài xưởng nhộn nhịp; sau nhiều vòng chạy thử toàn máy, xác nhận mô phỏng sản xuất hàng loạt và kiểm tra chất lượng xuất xưởng, một dây chuyền lắp ráp tự động động cơ DC của Jiuju đã hoàn tất toàn bộ quy trình xuất xưởng, lên xe đúng hạn và chuẩn bị lên đường tới cơ sở sản xuất của khách hàng, giúp dự án của khách hàng triển khai sản xuất đúng kế hoạch.
Stator và rotor được tách biệt bởi khe hở không khí có độ rộng dưới một milimet; giữa các nam châm ở hai bên và lõi sắt tồn tại lực hút dọc trục lên đến vài tấn. Ngay khi khe hở không khí chịu lực không đồng đều, lực hút ở một bên sẽ tăng lên theo cấp số nhân, khiến độ cứng của ổ trục và vỏ máy phải đối mặt với thử thách nghiêm trọng.
Điểm tác dụng của lực từ hiệu dụng nằm ở rìa đường kính ngoài; cùng tốc độ, nam châm chịu ứng suất ly tâm vượt xa động cơ hướng kính mảnh dài. Trong điều kiện tốc độ cao, việc nam châm được cố định chắc chắn trên đĩa rôto thế nào là trọng điểm của thiết kế kết cấu.
Công ty Tự động hóa Jiuju cung cấp dây chuyền lắp ráp tự động động cơ từ thông dọc có độ chính xác cao, bao gồm các công đoạn như quấn dây stato, lắp ráp nam châm, cân bằng rôto và kiểm tra sản phẩm hoàn thiện, phù hợp với các lĩnh vực máy bay không người lái, xe năng lượng mới và truyền động công nghiệp, sở hữu hơn 256 bằng sáng chế và chứng nhận ISO 9001...
Kết cấu nhiều cực tạo ra hài bậc nhất tần số cao; ở tốc độ vạn vòng, tần số cơ bản có thể đạt hàng nghìn hertz. IGBT truyền thống có tổn thất chuyển mạch tăng vọt và tỏa nhiệt nghiêm trọng, chỉ có khả năng chuyển mạch cỡ megahertz của MOSFET cacbua silic mới là bạn đồng hành phù hợp cho động cơ từ thông dọc trục nhiều cực tần số cao.