Phân tích chi tiết từng công đoạn của 3 quy trình sản xuất chính trong ngành động cơ, phân tích toàn diện các phương án cắt giảm chi phí qua video case study — Dây chuyền lắp ráp tự động của Jiuju Motor

Tập trung phân tích chi tiết từng công đoạn trong ba quy trình cốt lõi của sản xuất động cơ, đồng thời nghiên cứu sâu các giải pháp nâng cấp tự động hóa và giảm chi phí trên toàn bộ quy trình. Trong công đoạn quấn dây, tối ưu hóa cách bố trí cuộn dây, áp dụng thiết bị quấn dây tự động để giảm tổn thất do nhân công và nâng cao hiệu suất sử dụng dây đồng; Trong công đoạn lắp ráp, áp dụng phương pháp lắp ráp mô-đun kết hợp với thiết bị định vị bằng thị giác, giúp rút ngắn thời gian lắp ráp và giảm tỷ lệ lỗi lắp ráp; ở công đoạn kiểm tra, trang bị hệ thống kiểm tra vòng kín tích hợp, thực hiện sàng lọc đồng thời về hiệu suất, cách điện và kích thước, từ đó giảm chi phí kiểm tra lại và làm lại. Dựa trên việc cải tiến tự động hóa từng công đoạn riêng lẻ để kết nối toàn bộ dây chuyền sản xuất, áp dụng quản lý tinh gọn nhằm tinh giản nguyên vật liệu, năng lượng tiêu thụ và nhân công dư thừa, loại bỏ lãng phí trong quá trình chuyển giao giữa các công đoạn, mở rộng từ việc nâng cao chất lượng tại từng vị trí làm việc sang giảm chi phí tổng thể cho toàn bộ dây chuyền sản xuất, cân bằng giữa hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm, từ đó hình thành hệ thống tối ưu hóa chi phí sản xuất động cơ có thể triển khai thực tế.