Paramètres détaillés de la machine automatique d'insertion d'aimants pour rotor de moteur profilé
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 工艺流程 | 转子自动点 AB 胶 → 插磁钢 → 压合 |
| Applications des produits | 异型转子 · AB 胶水 · 磁钢片 |
| 行业应用 | 新能源电机 · 汽车电机 · 马达 |
| 工作效率 | 800–1800 PCS/H |
| 设备节拍 | 2–4.5 s/PCS(由 800–1800 PCS/H 换算)※ |
| 操作人员 | 1 人 |
| 换型时间 | ≤30 min※ |
| 控制方式 | PLC + HMI(可接 MES 系统)✔ 通用配置 |
| 电源 | 三相 AC 380V / 50Hz✔ 通用配置 |
| 定制流程 | 需求沟通 → 方案设计 → 设备交付 → 现场调试 |
Detailed parameters of special-shaped rotor magnet inserting machine
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Process | Auto AB dispensing → magnet insertion → pressing |
| Applications | Special-shaped rotors · AB glue · magnet pieces |
| Industries | NEV motors · automotive motors · general motors |
| Output | 800–1800 PCS/H |
| Cycle time | 2–4.5 s/PCS (converted from 800–1800 PCS/H)※ |
| Operators | 1 |
| Changeover time | ≤30 min※ |
| Control | PLC + HMI (MES-ready)✔ Standard |
| Power supply | 3-Phase AC 380V / 50Hz✔ Standard |
| Customization flow | Requirement → Design → Delivery → On-site commissioning |

Aperçu du produit :
Il réalise l'automatisation de l'insertion et de l'assemblage des tôles magnétiques de différentes formes de rotors anormaux, et complète le travail de distribution du rotor, de positionnement automatique du rotor, d'insertion automatique des tôles magnétiques, d'inspection automatique et de décharge automatique, etc. Il a les caractéristiques d'une opération simple et d'une forte compatibilité, et est largement utilisé dans le fonctionnement par lots de la ligne d'assemblage.

Questions fréquentes
Questions fréquentes sur le choix, le procédé et la livraison. Pour en savoir plus, contactez-nous directement.
Q1. Comment garantir la bonne position de chaque aimant sur un rotor de forme spéciale ?
Le rotor est d'abord positionné automatiquement, puis la colle AB est déposée, l'aimant est inséré par le mécanisme et pressé ; la référence vient de l'outillage et le contour spécial est reproduit d'après votre plan de rotor. Des aimants de formes différentes sont traités par sections dans un même programme, sans machine dédiée à chaque forme.
Autres questions sur les équipements pour moteursQ2. Quel niveau de production peut-on attendre ?
800 à 1800 pièces/h en nominal, soit une cadence de 2 à 4,5 s/pièce, selon le nombre d'aimants et les exigences de polymérisation de la colle. Un opérateur suffit, la commande est en PLC + HMI et une liaison MES permet d'enregistrer cadence et rendement.
Autres questions sur les équipements pour moteursQ3. La colle AB est-elle obligatoire ?
Le procédé est conçu par défaut pour une colle bi-composant AB, dont le rapport et la dose sont étalonnés en phase d'essai. Si votre procédé utilise une colle mono-composant ou une autre nature de colle, il faut vérifier la compatibilité de la valve de dosage et du mode de polymérisation : ce point est validé au stade de l'offre.
Autres questions sur les équipements pour moteursQ4. Quels secteurs et quels rotors conviennent à cette machine ?
Principalement les rotors de forme spéciale des moteurs de traction pour véhicules à nouvelle énergie, des moteurs automobiles et des moteurs universels, surtout lorsque la forme des aimants est irrégulière et leur position dissymétrique. Si votre rotor est rond et standard avec des pôles réguliers, une machine d'insertion classique suffit et la version spéciale n'est pas nécessaire.
Autres questions sur les équipements pour moteursQ5. Faut-il des machines distinctes pour des aimants de formes différentes ?
Non. Les aimants de formes différentes sont traités par sections dans un même programme et insérés successivement selon leur position ; lors d'un changement de produit, on remplace le gabarit et on rappelle le programme correspondant. Un outillage supplémentaire n'est nécessaire que si l'écart de forme est trop grand pour un outillage commun.
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