Machine automatique d'insertion d'aimant pour rotor de moteur façonné

久巨异型电机转子自动插磁钢机
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Paramètres détaillés de la machine automatique d'insertion d'aimants pour rotor de moteur profilé

异型电机转子自动插磁钢机 · 技术参数
参数项规格
工艺流程转子自动点 AB 胶 → 插磁钢 → 压合
Applications des produits异型转子 · AB 胶水 · 磁钢片
行业应用新能源电机 · 汽车电机 · 马达
工作效率800–1800 PCS/H
设备节拍2–4.5 s/PCS(由 800–1800 PCS/H 换算)※
操作人员1 人
换型时间≤30 min※
控制方式PLC + HMI(可接 MES 系统)✔ 通用配置
电源三相 AC 380V / 50Hz✔ 通用配置
定制流程需求沟通 → 方案设计 → 设备交付 → 现场调试

Detailed parameters of special-shaped rotor magnet inserting machine

Special-shaped Rotor Magnet Insertion Machine · Specifications
ParameterSpecification
ProcessAuto AB dispensing → magnet insertion → pressing
ApplicationsSpecial-shaped rotors · AB glue · magnet pieces
IndustriesNEV motors · automotive motors · general motors
Output800–1800 PCS/H
Cycle time2–4.5 s/PCS (converted from 800–1800 PCS/H)※
Operators1
Changeover time≤30 min※
ControlPLC + HMI (MES-ready)✔ Standard
Power supply3-Phase AC 380V / 50Hz✔ Standard
Customization flowRequirement → Design → Delivery → On-site commissioning
厂家与服务
品牌JIUJUOK / 久巨自动化
产地深圳(总部)· 东莞(工厂)
质量体系ISO 9001
专利技术256+ 项
交付方式方案定制 · 设备交付 · 现场调试
定制支持非标定制
Manufacturer & Service
BrandJIUJUOK / JUJU Automation
OriginShenzhen (HQ) · Dongguan (Plant)
Quality systemISO 9001
Patents256+
DeliveryCustom design · Equipment delivery · On-site commissioning
CustomizationNon-standard customization available
Jiuju - Machine automatique d'insertion d'aimants dans le rotor d'un moteur à énergie nouvelle

Aperçu du produit :

Il réalise l'automatisation de l'insertion et de l'assemblage des tôles magnétiques de différentes formes de rotors anormaux, et complète le travail de distribution du rotor, de positionnement automatique du rotor, d'insertion automatique des tôles magnétiques, d'inspection automatique et de décharge automatique, etc. Il a les caractéristiques d'une opération simple et d'une forte compatibilité, et est largement utilisé dans le fonctionnement par lots de la ligne d'assemblage.

Jiuju-Machine d'insertion automatique pour moteur façonné

Questions fréquentes

Questions fréquentes sur le choix, le procédé et la livraison. Pour en savoir plus, contactez-nous directement.

Q1. Comment garantir la bonne position de chaque aimant sur un rotor de forme spéciale ?

Le rotor est d'abord positionné automatiquement, puis la colle AB est déposée, l'aimant est inséré par le mécanisme et pressé ; la référence vient de l'outillage et le contour spécial est reproduit d'après votre plan de rotor. Des aimants de formes différentes sont traités par sections dans un même programme, sans machine dédiée à chaque forme.

Autres questions sur les équipements pour moteurs

Q2. Quel niveau de production peut-on attendre ?

800 à 1800 pièces/h en nominal, soit une cadence de 2 à 4,5 s/pièce, selon le nombre d'aimants et les exigences de polymérisation de la colle. Un opérateur suffit, la commande est en PLC + HMI et une liaison MES permet d'enregistrer cadence et rendement.

Autres questions sur les équipements pour moteurs

Q3. La colle AB est-elle obligatoire ?

Le procédé est conçu par défaut pour une colle bi-composant AB, dont le rapport et la dose sont étalonnés en phase d'essai. Si votre procédé utilise une colle mono-composant ou une autre nature de colle, il faut vérifier la compatibilité de la valve de dosage et du mode de polymérisation : ce point est validé au stade de l'offre.

Autres questions sur les équipements pour moteurs

Q4. Quels secteurs et quels rotors conviennent à cette machine ?

Principalement les rotors de forme spéciale des moteurs de traction pour véhicules à nouvelle énergie, des moteurs automobiles et des moteurs universels, surtout lorsque la forme des aimants est irrégulière et leur position dissymétrique. Si votre rotor est rond et standard avec des pôles réguliers, une machine d'insertion classique suffit et la version spéciale n'est pas nécessaire.

Autres questions sur les équipements pour moteurs

Q5. Faut-il des machines distinctes pour des aimants de formes différentes ?

Non. Les aimants de formes différentes sont traités par sections dans un même programme et insérés successivement selon leur position ; lors d'un changement de produit, on remplace le gabarit et on rappelle le programme correspondant. Un outillage supplémentaire n'est nécessaire que si l'écart de forme est trop grand pour un outillage commun.

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