يزداد الطلب على سيارات الطاقة الجديدة، وتشهد خطوط إنتاج المحركات الذكية موجة من التحول

مع التطور السريع للروبوتات الصناعية، وأدوات ماكينات CNC المتطورة، ومعدات أشباه الموصلات وغيرها من المجالات، فإن سوق المصب للمحركات المؤازرة والدقة وسرعة الاستجابة ومؤشرات الأداء الأخرى تطرح متطلبات أكثر صرامة. نظرًا لأن المكون الأساسي للمحرك المؤازر، فإن دقة معالجة الدوار تحدد بشكل مباشر الأداء النهائي للمحرك، وعملية المعالجة التقليدية، فمن الصعب تلبية المجال الحالي المتطور لمتطلبات الدقة على مستوى الميكرون. في هذا السياق، أصبح اختراق تكنولوجيا أتمتة معالجة الدوار اختراقًا رئيسيًا في توطين محركات المؤازرة المتطورة.

وفقًا لتقارير الصناعة، فإن محركات المؤازرة الروبوتية الصناعية المتطورة الحالية، تحتاج دقة موازنة الدوار إلى الوصول إلى مستوى G0.1، وهو ما يتوافق مع مقدار التفاوت المتبقي الذي يجب التحكم فيه في حدود 0.1 جم ・ مم / كجم، الأمر الذي يتطلب دقة تحديد موضع مركز المعالجة بدقة ± 2 ميكرومتر، وفي المعالجة المستمرة لأكثر من ألف قطعة لا يزال بإمكانه الحفاظ على ثبات الدقة. في الماضي ، لا تزال غالبية الشركات المحلية تعتمد في الماضي على المعدات شبه الآلية ووضع المعايرة اليدوية لمعالجة الدوار ، ليس فقط كفاءة المعالجة منخفضة ، بل يصعب أيضًا ضمان اتساق دقة المنتجات الدفعية ، وأصبح قيدًا على اختراق الاختناقات الأساسية للمحركات المؤازرة المحلية المتطورة.

يؤدي نضج تكنولوجيا المعالجة الآلية إلى تغيير هذا الوضع تمامًا. إن الحل المتقدم الحالي في الصناعة، من خلال مركز التصنيع الآلي خماسي المحاور مع عملية النقش الدقيق بالليزر، يحقق التصنيع الآلي عالي الدقة لقلب الدوار، وفي الوقت نفسه يقدم الفحص البصري عبر الإنترنت ونظام التعويض في حلقة مغلقة، والذي يمكنه تصحيح الأخطاء في عملية التصنيع في الوقت الفعلي، والتحكم بثبات في دقة تصنيع الدوار على مستوى الميكرون. وفي الوقت نفسه، بالنسبة للعملية الرئيسية لتجميع المغناطيس الدوار، تتحكم المعدات الآلية، من خلال دمج التحكم في القوة والرؤية، في دقة تجميع المغناطيس عند ± 0.01 مم وتركيز العمود المضبوط بالضغط على أقل من 0.02 مم، مما يقضي تمامًا على تذبذب التشغيل اليدوي.

عزز هذا الاختراق التكنولوجي بشكل مباشر ترقية أداء المحركات المؤازرة المحلية المتطورة. تشير البيانات إلى أن استخدام محرك سيرفو عملية المعالجة الآلية للدوار، يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى ± 0.005 مم، وزادت سرعة استجابة الأوامر إلى مستوى 0.05 مللي ثانية، وتم التحكم في تقلبات عزم الدوران في حدود 1%، وقد وصلت إلى مستوى العلامات التجارية الدولية من الدرجة الأولى. في الوقت نفسه، يتحكم الإنتاج الآلي أيضًا في معدل العيب في المنتج الذي يقل عن 0.1%، وقد زادت كفاءة الإنتاج بمقدار 50%، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تصنيع محركات المؤازرة المتطورة.

مع تسريع عملية الإحلال المحلي، لا يزال الطلب في السوق على محركات المؤازرة المتطورة يتم إطلاقه بسرعة. قال خبراء الصناعة إن اختراقات تكنولوجيا أتمتة معالجة الدوار ، لا تعوض فقط عن أوجه القصور في تصنيع محركات المؤازرة المحلية ، ولكن أيضًا لمتابعة محركات التدفق المحوري وغيرها من منتجات المؤازرة الجديدة لوضع الأساس للإنتاج الضخم ، فإن المستقبل سيعزز استقلالية المكونات الأساسية للمعدات المحلية المتطورة.