ด้วยความต้องการยานพาหนะพลังงานใหม่ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว สายการผลิตมอเตอร์อัจฉริยะกำลังจะได้รับการปรับปรุงครั้งใหญ่

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของภาคส่วนต่างๆ เช่น หุ่นยนต์อุตสาหกรรม เครื่องมือเครื่องจักร CNC ระดับสูง และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ตลาดปลายน้ำจึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพของเซอร์โวมอเตอร์ รวมถึงความแม่นยำและความเร็วในการตอบสนอง ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของเซอร์โวมอเตอร์ ความแม่นยำในการกลึงของโรเตอร์จะกำหนดประสิทธิภาพสูงสุดของมอเตอร์โดยตรง อย่างไรก็ตาม กระบวนการกลึงแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำระดับไมครอนของภาคส่วนระดับสูงในปัจจุบันได้ ท่ามกลางสถานการณ์นี้ การพัฒนาเทคโนโลยีการกลึงโรเตอร์อัตโนมัติที่ก้าวล้ำจึงกลายเป็นแนวทางสำคัญสำหรับการผลิตเซอร์โวมอเตอร์ระดับสูงภายในประเทศ

ตามรายงานของอุตสาหกรรม มอเตอร์เซอร์โวที่ใช้ในหุ่นยนต์อุตสาหกรรมระดับสูงในปัจจุบันต้องการความแม่นยำในการปรับสมดุลไดนามิกของโรเตอร์ในระดับ G0.1 โดยมีค่าความไม่สมดุลคงเหลือจำกัดไม่เกิน 0.1 กรัม·มิลลิเมตร/กิโลกรัม ซึ่งต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±2 ไมโครเมตรในศูนย์เครื่องจักรกล ในขณะที่ยังคงรักษาความเสถียรของความแม่นยำนี้แม้หลังจากการกลึงต่อเนื่องมากกว่าพันชิ้นอย่างไรก็ตาม ในอดีต การกลึงโรเตอร์ในโรงงานส่วนใหญ่ภายในประเทศยังคงพึ่งพาการผสมผสานระหว่างอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติกับการปรับเทียบด้วยมือ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตต่ำเท่านั้น แต่ยังทำให้ยากต่อการรับประกันความแม่นยำที่สม่ำเสมอในแต่ละชุดการผลิตอีกด้วย ส่งผลให้เกิดข้อจำกัดสำคัญที่ขัดขวางการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดของมอเตอร์เซอร์โวระดับไฮเอนด์ที่ผลิตในประเทศ

อย่างไรก็ตาม การพัฒนาเทคโนโลยีการกลึงอัตโนมัติได้เปลี่ยนแปลงสถานการณ์นี้อย่างพื้นฐาน โซลูชันที่ทันสมัยที่สุดในอุตสาหกรรมปัจจุบันใช้ศูนย์กลึงห้าแกนร่วมกับเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ขนาดเล็กเพื่อให้ได้การกลึงแกนโรเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ การนำระบบการตรวจสอบด้วยวิชั่นแบบอินไลน์และระบบชดเชยแบบปิดมาใช้ ยังช่วยให้สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดได้แบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการกลึง ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำในการกลึงของโรเตอร์ให้อยู่ในระดับไมโครเมตรนอกจากนี้ สำหรับกระบวนการสำคัญในการประกอบแม่เหล็กโรเตอร์ อุปกรณ์อัตโนมัติใช้การควบคุมแรงร่วมกับระบบวิชันเพื่อรักษาความแม่นยำในการประกอบแม่เหล็กให้อยู่ในระดับ ±0.01 มม. และรักษาความกลมของเพลาที่กดให้อยู่ต่ำกว่า 0.02 มม. ซึ่งช่วยขจัดความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับการทำงานด้วยมือได้อย่างสมบูรณ์

การก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ได้ขับเคลื่อนการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยตรงในมอเตอร์เซอร์โวระดับสูงที่ผลิตในประเทศ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่ามอเตอร์เซอร์โวที่ใช้กระบวนการกลึงโรเตอร์อัตโนมัติสามารถบรรลุความซ้ำได้ถึง ±0.005 มิลลิเมตร พร้อมลดเวลาการตอบสนองคำสั่งเหลือ 0.05 มิลลิวินาที และรักษาการสั่นของแรงบิดให้อยู่ภายใน 11 TP3T ซึ่งเทียบเท่ากับมาตรฐานของแบรนด์ชั้นนำระดับนานาชาตินอกจากนี้ การผลิตแบบอัตโนมัติได้ลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่า 0.11% เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้น 50% และลดต้นทุนการผลิตของมอเตอร์เซอร์โวระดับสูงอย่างมีนัยสำคัญ

เมื่อกระบวนการทดแทนภายในประเทศเร่งตัวขึ้น ความต้องการของตลาดสำหรับเซอร์โวมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ยังคงเติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่าความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการกลึงโรเตอร์อัตโนมัติไม่เพียงแต่แก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตของเซอร์โวมอเตอร์ในประเทศเท่านั้น แต่ยังวางรากฐานสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์เซอร์โวใหม่ เช่น มอเตอร์ฟลักซ์แกนเดียวอีกด้วย ซึ่งคาดว่าจะช่วยผลักดันการทำให้ส่วนประกอบหลักสำหรับอุปกรณ์ภายในประเทศระดับไฮเอนด์เป็นท้องถิ่นมากขึ้นในอนาคต