无刷电机自动化装配线详细参数介绍
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品名称 | สายการประกอบอัตโนมัติสำหรับมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน |
| 适配对象 | 家电 / 汽车 / 新能源 / 工业设备用无刷电机(BLDC) |
| 适用外径 | 20–200mm(按规格快速切换生产参数) |
| 覆盖工序 | 定子装配 → 转子装配 → 总成合装 → 在线检测 |
| ความแม่นยำในการประกอบ | ±0.02 มม. |
| 磁钢装配 | 自动吸附嵌入,红外检测确认极性 |
| 转轴压装 | 自适应压力控制,避免铁芯变形 |
| 检测项目 | 气密性 / 绝缘电阻 / 空载转速与电流 / 扭矩 |
| 切换时间 | ≤30 分钟(多品类柔性切换) |
| 产能效率 | 较传统产线提升 3–5 倍 |
| 人工替代 | 单线可替代 15–20 名熟练工 |
| 操作人员 | 5–8 人 |
| 产品合格率 | ≥99.5% |
Detailed parameters of brushless motor automatic assembly line
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Product | Brushless motor (BLDC) automatic assembly line |
| Workpiece | BLDC motors for appliances, automotive, new energy and industrial equipment |
| Outer diameter | 20–200 mm (production parameters switched by model) |
| Processes | Stator assembly → rotor assembly → final assembly → in-line inspection |
| Assembly accuracy | ±0.02 mm |
| Magnet assembly | Automatic pick-and-place with infrared polarity check |
| Shaft press-fit | Adaptive force control to prevent core deformation |
| Inspection items | Air tightness / insulation resistance / no-load speed and current / torque |
| Changeover | ≤30 min (flexible multi-category switching) |
| Throughput | 3–5× a conventional line |
| Labour | Replaces 15–20 skilled operators per line |
| Operators | 5–8 |
| Yield | ≥99.5% |

I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์: สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการหลัก เช่น การประกอบสเตเตอร์โรเตอร์และหน่วยสมบูรณ์ของมอเตอร์กระแสตรงไร้แปรงถ่าน (BLDC) โดยสามารถดำเนินการอัตโนมัติแบบบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การป้อนชิ้นส่วน การประกอบด้วยความแม่นยำสูง การตรวจสอบในสายการผลิต ไปจนถึงการคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของมอเตอร์ไร้แปรงถ่านในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน รถยนต์ พลังงานใหม่ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยมอบโซลูชันหลักสำหรับองค์กรที่ต้องการลดการพึ่งพาแรงงานคน เพิ่มความแม่นยำในการประกอบ และลดต้นทุนการผลิตสายการผลิตปฏิบัติตามกระบวนการประกอบของมอเตอร์ไร้แปรงอย่างเคร่งครัด โดยมีการครอบคลุมอย่างครอบคลุมและการประสานงานที่สูงของกระบวนการหลัก ขั้นตอนสำคัญมีดังนี้: 1. โมดูลอัตโนมัติสำหรับการประกอบสเตเตอร์ มุ่งเน้นไปที่กระบวนการหลัก เช่น การซ้อนแผ่นแกนสเตเตอร์ การพันขดลวด การบำบัดฉนวน และการบีบขั้ว โมดูลนี้ติดตั้งระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่นสิ่งนี้ช่วยให้การป้อนแกนและการเคลือบเป็นไปโดยอัตโนมัติ ในขณะที่ควบคุมความตึงของลวดเคลือบฟันและความหนาแน่นของการพันได้อย่างแม่นยำระหว่างกระบวนการพัน เพื่อขจัดปัญหาต่างๆ เช่น ลวดข้ามและจุดบัดกรีเย็น ด้วยการแทรกกระดาษฉนวนและการบีบขั้วต่อที่แม่นยำ การบูรณาการระหว่างกระบวนการต่างๆ อย่างไร้รอยต่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการทำด้วยมือ ความแม่นยำในการประกอบยังคงอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตสำหรับสเตเตอร์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง
II. โมดูลประกอบโรเตอร์อัตโนมัติ ออกแบบมาสำหรับการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แกนโรเตอร์ แม่เหล็ก และเพลา โมดูลนี้รวมการป้อนอัตโนมัติ การตรวจจับขั้วแม่เหล็ก การจัดตำแหน่งด้วยแรงกด และการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกแม่เหล็กจะถูกดึงดูดโดยอัตโนมัติและฝังอย่างแม่นยำ พร้อมการตรวจจับอินฟราเรดเพื่อรับรองขั้วที่ถูกต้อง เทคโนโลยีควบคุมแรงดันแบบปรับตัวได้จะถูกใช้ในระหว่างการติดตั้งเพลาเพื่อป้องกันการเสียรูปของแกน ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกในสายการผลิตช่วยให้สามารถคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้โดยอัตโนมัติ ทำให้การหมุนของโรเตอร์ราบรื่นและเป็นรากฐานสำหรับการทำงานของมอเตอร์ที่มีเสียงรบกวนต่ำและมีประสิทธิภาพสูง
3. โมดูลการประกอบและการทดสอบ โมดูลนี้ช่วยให้สามารถประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สเตเตอร์ โรเตอร์ ฝาปิดปลาย ตลับลูกปืน และเซ็นเซอร์แบบฮอลล์ ได้โดยอัตโนมัติ พร้อมผสานกับระบบตรวจสอบแบบอินไลน์หลายมิติการทดสอบที่สำคัญได้ดำเนินการแล้ว รวมถึงการทดสอบความแน่นของอากาศของระบบมอเตอร์ การทดสอบความต้านทานของฉนวน การทดสอบความเร็วและกระแสไฟฟ้าเมื่อไม่มีโหลด และการทดสอบแรงบิด ข้อมูลการทดสอบถูกอัปโหลดแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ MES ซึ่งช่วยสนับสนุนการติดตามผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกปล่อยออกและจัดเรียงบนพาเลทโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการประกอบและการทดสอบแบบครบวงจรได้อย่างสมบูรณ์
IV. ข้อได้เปรียบหลัก 1. ความสามารถในการปรับตัวสูง: สามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้รองรับมอเตอร์ไร้แปรงถ่านที่มีข้อกำหนดต่าง ๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20–200 มม.) รองรับการปรับกระบวนการผลิตตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท รวมถึงมอเตอร์สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน มอเตอร์ขับเคลื่อนยานยนต์ และมอเตอร์พลังงานใหม่2. ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: การดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์ให้น้อยที่สุด; สายการผลิตเดียวสามารถทดแทนแรงงานที่มีทักษะได้ 15–20 คน เพิ่มกำลังการผลิตได้มากกว่า 40% และลดการใช้พลังงานลง 15% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิม; 3. ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ: องค์ประกอบหลักใช้แบรนด์นำเข้า ผสานกับเทคโนโลยีอัจฉริยะ เช่น การกำหนดตำแหน่งด้วยระบบภาพ การตรวจจับแรงดัน และการติดตามข้อมูลย้อนกลับ ซึ่งช่วยให้อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์สูงกว่า 99.5% อย่างต่อเนื่อง จึงรับประกันความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก 4. การควบคุมอัจฉริยะ: รองรับการบูรณาการกับระบบ MES และ ERP ขององค์กร ช่วยให้สามารถแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ รวมถึงความคืบหน้าในการผลิต สถานะของอุปกรณ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยในการจัดการที่ละเอียดและการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตสำหรับองค์กรสายการผลิตมอเตอร์ไร้แปรงถ่านของ Jiuju Automation มีจุดแข็งหลักคือ “ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการที่แข็งแกร่ง การทำงานที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ และการตรวจสอบที่แม่นยำและครอบคลุม” โดยอาศัยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวางเพื่อให้บริการแบบครบวงจรแก่ผู้ผลิตมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน ตั้งแต่การออกแบบโซลูชัน การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ การติดตั้งและการทดสอบระบบ ไปจนถึงการดำเนินงานและบำรุงรักษาหลังการขาย ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถยกระดับสู่รูปแบบการผลิตอัจฉริยะและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดหลักได้
อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับมอเตอร์ที่แนะนำ
คำแนะนำ
การสอบถามออนไลน์
ข้อความออนไลน์



