โซลูชันสายการประกอบอัตโนมัติสำหรับมอเตอร์ขนาดเล็ก
โซลูชันสายการประกอบอัตโนมัติด้วยมอเตอร์ขนาดเล็กตอบโจทย์ความต้องการด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสำหรับมอเตอร์ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤5 มม. ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การพันโรเตอร์ การเชื่อมจุด การประกอบแม่เหล็ก ไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบประสิทธิภาพ โดยผสานรวมเครื่องพันขนาดเล็กกลไกการประกอบหัวดูดสูญญากาศ ผสานกับการจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่นระดับไมครอนและเทคโนโลยีการประกอบที่ควบคุมแรงด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยให้สามารถพันและบัดกรีลวดเคลือบอีนาเมลขนาดจิ๋ว 0.02 มม. ได้ พร้อมทั้งผสานการเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต การตรวจสอบ 100% แบบอินไลน์ และระบบติดตามข้อมูล MESวิธีนี้เพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์จาก 80% (TP3T) ภายใต้กระบวนการทำด้วยมือแบบดั้งเดิมเป็น 99.5% (TP3T) ลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.1% (TP3T) และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสามเท่า รองรับการเปลี่ยนแปลงระหว่างข้อกำหนดหลายแบบได้อย่างรวดเร็ว แก้ไขปัญหาความท้าทายในการประกอบชิ้นส่วนไมโครด้วยมือ เช่น ความยากลำบากและความแม่นยำที่ไม่เพียงพอ
ขั้นตอนการปรับแต่งCustomization Process
สายการผลิตออกแบบตามขนาดและพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนขนาดเล็ก การดูดสุญญากาศ การจัดตำแหน่งด้วยวิชันระดับไมครอน และการป้องกันไฟฟ้าสถิตออกแบบใหม่ทั้งหมด เจ็ดขั้นตอน แต่ละขั้นมีผลงานชัดเจนและจุดยืนยันกับลูกค้า
- 1
วิเคราะห์ความต้องการ
และออกแบบแนวทาง
7–15 วัน
ข้อเสนอทางเทคนิค
- 2
ยืนยันเทคนิค
และสัญญา
3–7 วัน
ข้อตกลงทางเทคนิค
- 3
ออกแบบและผลิต
ทดสอบในโรงงาน
30–60 วัน
แบบ · โปรแกรม
- 4
FAT
ตรวจรับในโรงงาน
3–5 วัน
บันทึกการตรวจรับ
- 5
ติดตั้งหน้างาน
และ SAT
5–10 วัน
รายงาน SAT
- 6
ตรวจสอบการผลิตจำนวนมาก
3–10 วัน
รายงานการตรวจสอบ
- 7
ตรวจรับขั้นสุดท้าย
และส่งมอบ
2–3 วัน
คู่มือ · อะไหล่
ระยะเวลารวมโดยทั่วไป 45–120 วัน โดยการผลิตและการทดสอบในโรงงานมีสัดส่วนมากที่สุด หลังจากยืนยันแบบแล้ว การเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการหลัก (ขนาด รอบเวลา จำนวนสถานี) จะทำให้ต้องปรับเครื่องกล ไฟฟ้า และผังโรงงานต่อเนื่องกัน และอาจยืดระยะเวลาเกิน 30% — การยืนยันเทคนิคต้องมีการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้า