Motorwickelmaschine: Wie lässt sich feststellen, warum die Zwischenwindungs-Spannungsfestigkeitsprüfung nach dem Wickeln nicht bestanden wurde?

Eine nicht konforme Spannungsfestigkeit zwischen den Windungen ist ein häufiger Fehler nach dem Wickeln; durch die Überprüfung des Lackdrahts, der Zugkraft und der Form lässt sich die Ursache schnell lokalisieren.

F: Was deutet eine anomale Wellenform bei der Zwischenwindungs-Spannungsfestigkeitsprüfung in der Regel an?

Eine deutliche Dämpfung oder Schwankung der Wellenform deutet auf einen Kurzschluss zwischen den Windungen oder eine Schwachstelle in der Isolierung innerhalb der Wicklung hin. Es gibt drei häufige Ursachen: Poren oder Lacknoppen am Lackdraht selbst, eine zu hohe Wickelspannung, die den Lackfilm zerkratzt, oder scharfe Kanten an der Form, die die Drahtisolierung aufreißen. In unserer Produktionslinie stieg die Ausschussquote bei einer Charge mit einem Drahtdurchmesser von 0,18 mm plötzlich auf 3,51 TP3T an; schließlich wurde festgestellt, dass der Verschleiß der Spannrollen zu Spannungsschwankungen von mehr als ±151 TP3T führte.

F: Sollte man bei der Fehlersuche zuerst die Kabel oder zuerst die Geräte überprüfen?

Zunächst wird das angelieferte Drahtmaterial geprüft. An einer Spule Lackdraht werden im Labor ein Lochprüfungstest und eine Prüfung der Lackschichtkontinuität durchgeführt. Wenn pro 5 Meter mehr als 3 Löcher festgestellt werden, sollte das Material vorrangig ausgetauscht werden. Nachdem der Draht für in Ordnung befunden wurde, überprüfen Sie die Anlage: Liegt der Einstellwert des Spanners über der Bruchfestigkeit des Lackdrahts (30%)? Weisen die Drahtführungsrollen und Führungsstifte Grate auf? Verläuft die Drahtführung reibungslos? Bei den Formen wird empfohlen, die Fasen der Nuten auf mindestens R0,3 zu gestalten.

F: Wie sollten die Testparameter eingestellt werden, um Fehlinterpretationen zu vermeiden?

Die Impulsspannung wird auf das 2- bis 3-fache der Nennspannung des Motors eingestellt, wobei die Anstiegsflanke auf maximal 1 μs begrenzt wird, damit die Wellenform empfindlicher auf leichte Kurzschlüsse reagiert. Gleichzeitig wird eine Standardwellenform gespeichert, wobei die „OK“-Wellenform des ersten Teils als Vorlage dient und jede nachfolgende Welle automatisch auf Ähnlichkeit mit dieser verglichen wird. In der Regel legen wir den Schwellenwert für die Ähnlichkeit bei 85% fest. Werte unter 80% werden direkt als „NG“ (nicht in Ordnung) bewertet, während Werte zwischen 80% und 85% manuell überprüft werden, um zu vermeiden, dass geringfügige Abweichungen bei einwandfreien Wicklungen fälschlicherweise als Fehler eingestuft werden.