Detaillierte Parameter des Innenrotors der automatischen Dosier- und Bestückungsmagnetmaschine
- Produktname:Automatische Magnetmaschine mit Innenrotor zum Dosieren und Einsetzen
- Prozesse:Manuelles Laden-Automatische Ausgabe-Automatische Zuführung-Maschinenmodul mit Magneten-Automatischer Rücklauf-Manuelle Entleerung
- Dosiergenauigkeit:95%
- Umschaltzeit:gestaltbar
- Ausrüstung schlägt:>800Stück/H
- Operator:1 Person
- Entladungsmethode:Mehrspurige automatische Entladung

Produktübersicht:
Automatisches Ausgeben und Einsetzen von Magneten für Produkte. Der Prozess ist wie folgt: manuelles Laden→automatische Ausgabe→automatische Zuführung→Einlegen von Magnetstahl durch mechanisches Modul→automatische Rückgabe→manuelle Entnahme. Bei der Entwicklung von Sicherheitsvorrichtungen wird der Körper des Personals in der Anlage, die Ausrüstung im Zustand der Abschaltung, zum Schutz der Sicherheit des Personals. Der Anti-Stau-Mechanismus an der Ladestation verhindert, dass die NG-Rate durch das Laden von Materialien steigt. Bevor die Magnete eingesetzt werden, sorgt die Konstruktion des Druckmechanismus dafür, dass die Magnete an Ort und Stelle installiert werden.
Präsentation des Programms:
Automatische Dosierung und Kleben Magnet Stahl Druck Stahlhülse integrierte Maschine Programm Einführung: 1, AB Kleber Verhältnis 1:1, Kleber Viskosität 10000mPa.s, mit doppelter Flüssigkeit Fingerhut Typ Dispenser Pistole für die Abgabe, je nach Bedarf für nach oben und unten Richtung für die Abgabe. 2, manuelle Beladung Rotor, setzen Sie den Rotor in die Abgabestation Dosierung, rotierende nach oben und unten zu dosieren. 3、Nach Beendigung der Ausgabe tragen Sie das Produkt manuell zur Stahlhülsen-Pressstation, dann wird es automatisch zur magnetischen Stahlpastenstation bewegt, um den Magneten in die entgegengesetzte Richtung einzukleben. Nach dem Einkleben eines entgegengesetzten Magneten drehen Sie ihn, um einen anderen entgegengesetzten Magneten in einem bestimmten Winkel einzukleben, wenn es eine mehrschichtige Segmentierung und schräge Grade gibt, kann dies durch die Steuerung eines bestimmten Drehwinkels durch das Programm realisiert werden, und wenn es eine abstoßende Situation gibt, kann sie durch das Programm eingerichtet werden, um einen angemessenen Abstand und eine angemessene Höhe einzurichten, und dann wird das Produkt durch die Stahlhülsen-Presse ausgerichtet, um die Position zu justieren. 4, nachdem das Produkt mit dem Magneten geklebt wurde, wird das Produkt automatisch zur Stahlhülsen-Pressstation bewegt, um die Stahlhülse zu pressen, die Stahlhülse muss manuell eine nach der anderen auf die Vorrichtung geladen werden, nachdem eine Stahlhülse gepresst wurde, laden Sie manuell die nächste Stahlhülse auf die Vorrichtung, wenn das Produkt mit zwei Lagen Stahlhülsen geladen werden muss, ist es notwendig, das Produkt manuell umzudrehen und dann eine Stahlhülse zu pressen, die Enden der Stahlhülse werden ausgerichtet, nachdem der Druck abgeschlossen ist. 5, nachdem der Druck auf die Stahlhülse beendet ist, wird das Produkt manuell entladen.
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Häufige Fragen
Häufige Fragen zu Auswahl, Prozess und Lieferung. Für mehr Details sprechen Sie uns direkt an.
Q1. Kann diese Maschine Magnete in mehrlagige Innenläufer mit segmentierter Schrägung einbauen?
Ja. Nach dem Setzen eines Magnetpaars dreht der Rotor programmgesteuert um einen festen Winkel, dann folgt das nächste Paar; der Winkel zwischen den Lagen wird bei mehrlagiger segmentierter Schrägung über das Programm gesteuert, ein mechanischer Umbau ist nicht nötig. Voraussetzung ist, dass Lagenzahl und Winkel in Ihrer Rotorzeichnung eindeutig programmierbar sind.
Weitere Fragen zu Motoren-AutomationsanlagenQ2. Wie wird verhindert, dass ein Magnet nicht auf Anschlag sitzt oder verkantet?
Vor dem Einführen sorgt ein Nachsetzmechanismus mit Druckaufbau dafür, dass der Magnet zuerst die Bezugsfläche erreicht, erst dann wird gefügt. Die Beschickungsstation hat eine Verwechslungssicherung: Falsch eingelegte Teile gelangen nicht in den nächsten Schritt. Beide Maßnahmen wirken direkt gegen Fügefehler.
Weitere Fragen zu Motoren-AutomationsanlagenQ3. Wie ist die Arbeit zwischen Maschine und Bedienperson verteilt, und wie ist die Sicherheit gelöst?
Die Bedienperson be- und entlädt, Dosieren, Zuführen, Einführen der Magnete und Rückführen übernimmt die Maschine. Konstruktiv steht die Maschine still, sobald sich eine Person im Inneren aufhält, sodass Fehlbewegungen niemanden verletzen.
Weitere Fragen zu Motoren-AutomationsanlagenQ4. Wie werden Dosiernadel und Klebstoff abgestimmt?
Der Prozess ist für zweikomponentigen AB-Klebstoff im Verhältnis 1:1 ausgelegt und passt zu Klebstoffen mit einer Viskosität um 10000 mPa·s; dosiert wird mit einer Zweikomponenten-Nadel, wahlweise nach oben oder nach unten. Bei einem Klebstoffwechsel werden Ventil und Dosierparameter neu abgestimmt.
Weitere Fragen zu Motoren-AutomationsanlagenQ5. Reicht eine Person, und worauf ist beim Beschicken zu achten?
Eine Person genügt. Nach der manuellen Beschickung erledigt die Maschine Dosieren, Zuführen, Einführen der Magnete und Rückführen; die Beschickungsstation hat eine Verwechslungssicherung, falsch orientierte Teile laufen nicht weiter. Neue Bedienpersonen müssen vor allem die Einlegeorientierung beherrschen und nicht den gesamten Prozess neu lernen.
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