Análisis detallado, línea por línea, de los tres principales procesos de fabricación de motores; análisis completo de las estrategias de reducción de costes: caso práctico en vídeo — Línea de montaje automático de motores de Jiuju

Nos centramos en el desglose paso a paso de los tres procesos clave de la fabricación de motores, analizando en profundidad las vías para la mejora de la automatización y la reducción de costes en todo el proceso. En el proceso de bobinado, se optimiza la disposición de los devanados y se introducen equipos de inserción automática de alambre, lo que reduce las pérdidas por mano de obra y mejora la eficiencia en el uso del alambre de cobre; en el proceso de montaje, se ha implantado el montaje modular, combinado con utillaje de posicionamiento visual, lo que ha reducido el tiempo de montaje y la tasa de defectos; en la fase de inspección, se ha incorporado un sistema integrado de inspección de bucle cerrado que permite realizar un cribado simultáneo del rendimiento, el aislamiento y las dimensiones, reduciendo así los costes derivados de las repeticiones y las repeticiones de trabajo. A partir de la transformación automatizada de cada proceso individual, se conecta toda la línea de producción en serie; mediante un control «lean», se racionalizan los materiales, el consumo energético y el exceso de mano de obra, y se eliminan los desperdicios en el flujo entre procesos. De este modo, se pasa de la mejora de la calidad en un único puesto de trabajo a una reducción integral de costes en toda la línea de producción, compaginando la eficiencia productiva con la uniformidad del producto, lo que da lugar a un sistema de optimización de costes en la fabricación de motores que se puede poner en práctica.