Con el rápido desarrollo de la electrónica de consumo, los equipos médicos, los micromotores y otros campos, la demanda del mercado de pequeños motores de precisión está entrando en un periodo explosivo. Según las estadísticas del sector, en 2025 el mercado mundial de micromotores, China contribuyó con más del 30% de la cuota, convirtiéndose en la mayor base mundial de producción de pequeños motores de precisión. Ante la creciente demanda del mercado y los requisitos de precisión cada vez mayores, el modelo tradicional de producción manual ha resultado insostenible, por lo que la producción automatizada se está convirtiendo en la vía principal de la industria para reducir costes y aumentar la eficiencia.
La fabricación de pequeños motores de precisión se enfrenta desde hace tiempo a las características de “pequeño, preciso, diverso”: pequeño tamaño del producto, elevados requisitos de precisión de montaje, y demanda descendente de lotes pequeños, características de lotes múltiples, lo que dificulta la adaptación al modelo tradicional de producción en cadena de montaje a gran escala, la mayoría de las pequeñas y medianas empresas confían en el modelo de montaje manual, no sólo el elevado coste de mano de obra, la consistencia del producto también es difícil de garantizar. La consistencia del producto también es difícil de garantizar. En los últimos años, con la madurez de la tecnología de automatización flexible, esta situación está cambiando. La producción automatizada ha traído consigo un importante efecto de reducción de costes y eficiencia. Según estimaciones de la industria, una pequeña línea de montaje automatizada de motores de precisión, puede sustituir a 20-30 operarios, según el salario per cápita de 100.000 yuanes al año, una sola línea puede ahorrar 2-3 millones de yuanes al año en costes laborales.
Al mismo tiempo, el control preciso de los equipos automatizados, sino también reducir significativamente el desperdicio de materiales: soldadura láser bola de soldadura de estaño tasa de utilización del material desde el proceso tradicional de 60% a 95%, máquina de bobinado tasa de rotura de alambre manual de 5% a 0,1%, esmaltado pérdida de alambre reducido en 98%, que para el coste de las materias primas representaron más de 45% del motor pequeño. Se trata, sin duda, de una enorme optimización de costes para la industria de motores pequeños, en la que los costes de materias primas suponen más de 45%. Al mismo tiempo, la producción automatizada también aporta la doble mejora de la calidad y la eficacia del producto. Ruramate para las empresas de electrodomésticos para construir línea de automatización de motores pequeños, por ejemplo, la línea de producción del ritmo de producción llegó a 17 segundos / pieza, la tasa de rendimiento de 99,7%, en comparación con la línea de producción tradicional, la unidad de área de la capacidad de producción aumentó en 50%, y sólo 2 personas pueden ser vigilados operación. La fábrica inteligente de Jiangsu Leili, mediante el despliegue de líneas de producción automatizadas, ha aumentado la capacidad de producción diaria de una sola línea a 12.000 unidades, ha reducido la tasa de productos defectuosos de 1,8% a 0,45%, y ha aumentado el valor de producción per cápita en más de 40%.
Además, la aplicación de la tecnología de automatización flexible también resuelve el punto débil de la producción de múltiples variedades y lotes pequeños de la industria de motores pequeños. El diseño modular de la línea de producción, puede soportar 15 minutos para completar la producción de diferentes modelos de productos de conmutación, compatible con más de 8 tipos de especificaciones del producto, no sólo para satisfacer las necesidades de personalización de los clientes aguas abajo, sino también para lograr la ventaja de costes de producción a gran escala. Los conocedores de la industria dijeron que con la mejora continua de la demanda aguas abajo, la demanda de transformación de automatización de la pequeña industria de motores de precisión sigue aumentando rápidamente, se espera que para 2026, la tasa de penetración de la línea de producción de automatización en la industria superará 70%, lo que promoverá la transformación de toda la industria en la dirección de alta calidad y alta eficiencia, y ayudar a la competitividad de los pequeños motores nacionales en el mercado mundial para mejorar aún más. Mejora.
Robots de la industria, equipos de gama alta en el campo de los requisitos de precisión de servomotores siguen mejorando, el proceso de procesamiento de rotor tradicional de los cuellos de botella de precisión se están automatizando los avances tecnológicos para promover la localización de servomotores de gama alta.
Como equipo clave en la fabricación del estator y el rotor del motor y de los componentes electrónicos, el rendimiento y la precisión de la máquina de bobinado afectan directamente a la eficacia de la producción y a la consistencia del producto. Como empresa especializada con gran experiencia en el campo de la automatización, JiuJu, con su equipo de bobinado automático de desarrollo propio, proporciona a los fabricantes de motores soluciones de bobinado altamente eficaces, precisas y flexibles.
Electrodomésticos, herramientas eléctricas en el campo de la demanda del mercado de motores sin escobillas sigue creciendo, la inserción tradicional del proceso de acero magnético de los puntos de dolor de producción poco a poco destacó, la inserción automatizada de la tecnología de acero magnético está ayudando a la industria para resolver el problema.