С быстрым развитием бытовой электроники, медицинского оборудования, микроприводов и других сфер, на рынке спрос на небольшие прецизионные двигатели вступает во взрывной период. По данным отраслевой статистики, в 2025 году на мировом рынке микродвигателей доля Китая составила более 30 %, став крупнейшей в мире производственной базой для малых прецизионных двигателей. В условиях растущего рыночного спроса и постоянно повышающихся требований к точности традиционная модель ручного производства стала неустойчивой, автоматизированное производство становится основным путем снижения затрат и повышения эффективности отрасли.
Производство небольших прецизионных двигателей уже давно сталкивается с характеристиками “маленький, точный, разный”: небольшой размер изделия, высокие требования к точности сборки, а также спрос на небольшие партии, многосерийные характеристики, что затрудняет адаптацию к традиционной крупномасштабной модели конвейерного производства, большинство малых и средних предприятий полагаются на модель ручной сборки, не только высокая стоимость рабочей силы, но и трудно гарантировать постоянство продукта. Постоянство продукции также трудно гарантировать. В последние годы, с развитием гибких технологий автоматизации, эта ситуация меняется. Автоматизированное производство дало значительный эффект снижения затрат и повышения эффективности. По промышленным оценкам, небольшая автоматизированная линия сборки прецизионных двигателей может заменить 20-30 операторов, при зарплате на душу населения в 100 000 юаней в год, одна линия может сэкономить 2-3 миллиона юаней в год на оплате труда.
В то же время, точный контроль автоматизированного оборудования, но и значительно сократить отходы материалов: лазерная пайка шаровой сварки олова коэффициент использования материала от традиционного процесса 60% до 95%, обмотка машина скорость разрыва провода от ручной 5% до 0,1%, эмалированной проволоки потери сократились на 98%, что для сырья стоимость составила более 45% из малых двигателей Это, несомненно, огромная оптимизация затрат для отрасли малых двигателей, где затраты на сырье составляют более 45%. В то же время автоматизированное производство обеспечивает двойное улучшение качества продукции и повышение эффективности. Ruramate для компаний, производящих бытовую технику, построила линию автоматизации производства малых электродвигателей, например, производственная линия по выпуску продукции достигла 17 секунд/шт, коэффициент выхода продукции 99,7%, по сравнению с традиционной производственной линией, единица площади производственной мощности увеличилась на 50%, и только 2 человека могут охранять работу. Интеллектуальная фабрика Jiangsu Leili, благодаря развертыванию автоматизированных производственных линий, увеличила ежедневную производственную мощность одной линии до 12 000 единиц, снизила уровень брака продукции с 1,8% до 0,45%, а также увеличила стоимость производства на душу населения более чем на 40%.
Кроме того, применение гибкой технологии автоматизации также решает болевую точку малого моторного производства нескольких сортов и небольших партий. Модульная конструкция производственной линии, может поддерживать 15 минут для завершения производства различных моделей продуктов переключения, совместимых с более чем 8 видами спецификаций продуктов, не только для удовлетворения потребностей клиентов на заказ, но и для достижения преимущества в стоимости крупномасштабного производства. Промышленные инсайдеры сказали, что с непрерывной модернизации спроса вниз по течению, малые прецизионные двигатели промышленности автоматизации преобразования спрос все еще в быстром выпуске, как ожидается, к 2026 году, промышленность автоматизации производственных линий проникновения превысит 70%, что будет способствовать всей отрасли к высококачественным, высокоэффективным направлении преобразования, помочь отечественным малых двигателей на мировом рынке конкурентоспособности для дальнейшего повышения. Улучшение.
Промышленные роботы, высококлассное оборудование в области серводвигателя точность требования продолжают улучшаться, традиционный процесс обработки ротора точности узкие места автоматизированы технологические прорывы, чтобы способствовать локализации высококлассных серводвигателей.
Объединение усилий с международными клиентами| Американский производитель двигателей и JOJO совместно разрабатывают интеллектуальное производственное решение
В связи с постоянным ростом спроса на двигатели традиционный процесс ручной установки магнита не может удовлетворить потребности отрасли. Популярность полностью автоматизированной технологии установки магнита ускоряет модернизацию производственных мощностей в автомобильной промышленности, позволяя предприятию повысить эффективность и доходность в два раза.
Промышленные роботы, высококлассное оборудование в области серводвигателей требования к точности продолжают улучшаться, традиционный процесс обработки ротора точности узкие места автоматизированы технологические прорывы, чтобы способствовать локализации высококлассных серводвигателей.