С быстрым развитием бытовой электроники, медицинского оборудования, микроприводов и других сфер, на рынке спрос на небольшие прецизионные двигатели вступает во взрывной период. По данным отраслевой статистики, в 2025 году на мировом рынке микродвигателей доля Китая составила более 30 %, став крупнейшей в мире производственной базой для малых прецизионных двигателей. В условиях растущего рыночного спроса и постоянно повышающихся требований к точности традиционная модель ручного производства стала неустойчивой, автоматизированное производство становится основным путем снижения затрат и повышения эффективности отрасли.
Производство небольших прецизионных двигателей уже давно сталкивается с характеристиками “маленький, точный, разный”: небольшой размер изделия, высокие требования к точности сборки, а также спрос на небольшие партии, многосерийные характеристики, что затрудняет адаптацию к традиционной крупномасштабной модели конвейерного производства, большинство малых и средних предприятий полагаются на модель ручной сборки, не только высокая стоимость рабочей силы, но и трудно гарантировать постоянство продукта. Постоянство продукции также трудно гарантировать. В последние годы, с развитием гибких технологий автоматизации, эта ситуация меняется. Автоматизированное производство дало значительный эффект снижения затрат и повышения эффективности. По промышленным оценкам, небольшая автоматизированная линия сборки прецизионных двигателей может заменить 20-30 операторов, при зарплате на душу населения в 100 000 юаней в год, одна линия может сэкономить 2-3 миллиона юаней в год на оплате труда.
В то же время, точный контроль автоматизированного оборудования, но и значительно сократить отходы материалов: лазерная пайка шаровой сварки олова коэффициент использования материала от традиционного процесса 60% до 95%, обмотка машина скорость разрыва провода от ручной 5% до 0,1%, эмалированной проволоки потери сократились на 98%, что для сырья стоимость составила более 45% из малых двигателей Это, несомненно, огромная оптимизация затрат для отрасли малых двигателей, где затраты на сырье составляют более 45%. В то же время автоматизированное производство обеспечивает двойное улучшение качества продукции и повышение эффективности. Ruramate для компаний, производящих бытовую технику, построила линию автоматизации производства малых электродвигателей, например, производственная линия по выпуску продукции достигла 17 секунд/шт, коэффициент выхода продукции 99,7%, по сравнению с традиционной производственной линией, единица площади производственной мощности увеличилась на 50%, и только 2 человека могут охранять работу. Интеллектуальная фабрика Jiangsu Leili, благодаря развертыванию автоматизированных производственных линий, увеличила ежедневную производственную мощность одной линии до 12 000 единиц, снизила уровень брака продукции с 1,8% до 0,45%, а также увеличила стоимость производства на душу населения более чем на 40%.
Кроме того, применение гибкой технологии автоматизации также решает болевую точку малого моторного производства нескольких сортов и небольших партий. Модульная конструкция производственной линии, может поддерживать 15 минут для завершения производства различных моделей продуктов переключения, совместимых с более чем 8 видами спецификаций продуктов, не только для удовлетворения потребностей клиентов на заказ, но и для достижения преимущества в стоимости крупномасштабного производства. Промышленные инсайдеры сказали, что с непрерывной модернизации спроса вниз по течению, малые прецизионные двигатели промышленности автоматизации преобразования спрос все еще в быстром выпуске, как ожидается, к 2026 году, промышленность автоматизации производственных линий проникновения превысит 70%, что будет способствовать всей отрасли к высококачественным, высокоэффективным направлении преобразования, помочь отечественным малых двигателей на мировом рынке конкурентоспособности для дальнейшего повышения. Улучшение.
Промышленные роботы, высококлассное оборудование в области серводвигателя точность требования продолжают улучшаться, традиционный процесс обработки ротора точности узкие места автоматизированы технологические прорывы, чтобы способствовать локализации высококлассных серводвигателей.
Как технология нового поколения для новых энергетических транспортных средств, индустриализация ступичных двигателей ускоряется, а прорывы в технологии автоматизированного производства решают проблему массового производства ступичных двигателей и способствуют их коммерциализации.
В связи с постоянным ростом спроса на двигатели традиционный процесс ручной установки магнита не может удовлетворить потребности отрасли. Популярность полностью автоматизированной технологии установки магнита ускоряет модернизацию производственных мощностей в автомобильной промышленности, позволяя предприятию повысить эффективность и доходность в два раза.
Промышленные роботы, высококлассное оборудование в области серводвигателей требования к точности продолжают улучшаться, традиционный процесс обработки ротора точности узкие места автоматизированы технологические прорывы, чтобы способствовать локализации высококлассных серводвигателей.