2026 Новый тренд в производстве двигателей: полностью автоматическая технология вставки магнитов ускоряет модернизацию производственных мощностей

Компания JiuJu Automation приняла участие в первой конференции CECC Inductor and Transformer Branch 2025, чтобы построить новую экологию для отрасли.

По мере того как спрос на мировом рынке электродвигателей продолжает расти, узкие места в производственном процессе и проблемы качества постепенно оказываются в центре внимания отрасли. Среди них сборка магнитной стали как основной процесс производства электродвигателей с постоянными магнитами, длительное время зависящий от традиционного ручного режима работы, который было трудно адаптировать к современным требованиям крупносерийного и высокоточного производства. Согласно последним отраслевым данным, в 2025 году уровень проникновения на рынок полностью автоматизированного многостанционного оборудования для вставки магнитов превысил 40%, по сравнению с 2022 годом, что на 22 процентных пункта больше, быстрая популяризация этой технологии восстанавливает потолок эффективности производства двигателей.

В прошлом ручная установка магнитов была типичным трудоемким процессом в производстве электродвигателей. Если взять в качестве примера 8-полюсный ротор электродвигателя, то квалифицированному рабочему требуется 3-5 минут для завершения сборки магнитов для одного изделия, а из-за ограничений стабильности ручной операции выход продукции может поддерживаться только в диапазоне 85%-90%. В то же время, из-за сильных магнитных свойств магнитов NdFeB, ручная операция не только неэффективна, но и имеет риск повреждения при столкновении магнитов, магнитные полюса устанавливаются в обратном порядке, что еще больше увеличивает скрытые затраты на производство. Появление полностью автоматической технологии установки магнитов полностью изменило эту ситуацию.

В настоящее время в отрасли в основном полностью автоматизированная вставка магнитной стали оборудования, через “видение позиционирования + контроль силы обнаружения + интеллектуальные алгоритмы” тройной технологии замкнутого цикла, время сборки одного продукта сжата до менее чем 25 секунд, эффективность производства увеличилась почти в 10 раз, и в то же время, выход продукта увеличивается до более чем 99,5%. Часть головного оборудования предприятия запустила многостанционное кооперативное оборудование, но также для достижения эффективности вставки и сборки 1200 магнитов в час, одна машина может заменить 3-4 квалифицированных рабочих, и может поддерживать 24-часовую бесперебойную работу, значительно увеличивая производственные мощности предприятия до потолка.

Кроме того, применение технологии автоматизации позволило значительно улучшить характеристики продукции. Благодаря контролю точности позиционирования на микронном уровне оборудование может контролировать погрешность сборки магнитов в пределах 0,05 мм, благодаря чему однородность магнитного поля двигателя увеличивается более чем на 60%, что напрямую оптимизирует эффективность работы двигателя и его шумовые характеристики. Согласно соответствующему отчету Китайской федерации машиностроительной промышленности, энергоэффективность двигателей, использующих полностью автоматический процесс установки магнитов, была улучшена в среднем на 2-3 процентных пункта, что в точности соответствует требованиям текущей национальной программы повышения энергоэффективности двигателей.

В связи с продолжающимся ростом спроса на новые энергетические транспортные средства, промышленные роботы, "умные дома" и другие сферы производства, спрос на модернизацию мощностей в двигателестроении не ослабевает. По мнению отраслевых экспертов, в ближайшие два года ожидается дальнейшее увеличение уровня проникновения полностью автоматической технологии вставки магнитов до более чем 60%, которая станет стандартным процессом в производстве двигателей и обеспечит основную поддержку для высококачественного развития отрасли.