แนวโน้มใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตมอเตอร์สำหรับปี 2026: เทคโนโลยีการฝังแม่เหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบเร่งการยกระดับกำลังการผลิตในอุตสาหกรรม

Jiuju Automation เข้าร่วมการประชุมครั้งแรกของสาขาตัวเหนี่ยวนำและหม้อแปลงไฟฟ้าของสมาคมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แห่งประเทศจีนในปี 2025 เพื่อร่วมมือกันสร้างระบบนิเวศอุตสาหกรรมใหม่

เนื่องจากความต้องการมอเตอร์ไฟฟ้าทั่วโลกยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิตและปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตกำลังกลายเป็นจุดสนใจของอุตสาหกรรมมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประกอบแม่เหล็กซึ่งเป็นกระบวนการหลักในการผลิตมอเตอร์แม่เหล็กถาวร ได้พึ่งพาวิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคนมาเป็นเวลานาน ซึ่งขณะนี้กำลังประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากและความแม่นยำสูงในปัจจุบันตามข้อมูลล่าสุดของอุตสาหกรรม อัตราการแทรกซึมของตลาดของอุปกรณ์แทรกแม่เหล็กถาวรแบบหลายสถานีอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้เกิน 40% ภายในปี 2025 ซึ่งเพิ่มขึ้น 22 จุดเปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับปี 2022 การยอมรับเทคโนโลยีนี้อย่างรวดเร็วได้กำหนดมาตรฐานใหม่ให้กับประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตมอเตอร์

ในอดีต การใส่แม่เหล็กด้วยมือเป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานมากในการผลิตมอเตอร์ โดยใช้โรเตอร์มอเตอร์แบบ 8 ขั้วเป็นตัวอย่าง ต้องใช้เวลา 3-5 นาทีสำหรับคนงานที่มีทักษะในการประกอบแม่เหล็กสำหรับหนึ่งหน่วย นอกจากนี้ เนื่องจากข้อจำกัดในการทำงานด้วยมือ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จึงสามารถรักษาอัตราการผลิตได้เพียง 85% ถึง 90% เท่านั้นนอกจากนี้ เนื่องจากคุณสมบัติแม่เหล็กที่แข็งแกร่งของแม่เหล็กนีโอไดเมียม-เหล็ก-บอรอน การดำเนินการด้วยมือไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมีความเสี่ยงเช่น การเสียหายของแม่เหล็กจากการชนและการติดตั้งขั้วผิด ซึ่งเพิ่มต้นทุนการผลิตที่ซ่อนเร้นให้สูงขึ้นอีกด้วย การมาถึงของเทคโนโลยีการติดตั้งแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้เปลี่ยนแปลงสถานการณ์นี้อย่างสิ้นเชิง

อุปกรณ์การฝังแม่เหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบันใช้ระบบวงปิดสามวงที่ประกอบด้วย “การกำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่น การตรวจจับที่ควบคุมด้วยแรง และอัลกอริทึมอัจฉริยะ” เพื่อลดเวลาการประกอบต่อหน่วยให้ต่ำกว่า 25 วินาที เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเกือบสิบเท่าในขณะที่เพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ให้มากกว่า 99.51%อุปกรณ์แบบร่วมมือหลายสถานีที่นำเสนอโดยผู้ผลิตชั้นนำบางรายได้บรรลุประสิทธิภาพการติดตั้งแม่เหล็กถึง 1,200 ชิ้นต่อชั่วโมง เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถทดแทนแรงงานที่มีทักษะ 3-4 คน และรองรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตของบริษัทอย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติยังนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ผ่านการควบคุมความแม่นยำในการจัดตำแหน่งในระดับไมครอน อุปกรณ์สามารถจำกัดข้อผิดพลาดในการประกอบในเหล็กแม่เหล็กให้อยู่ในระดับไม่เกิน 0.05 มิลลิเมตร ส่งผลให้มีความสม่ำเสมอของสนามแม่เหล็กของมอเตอร์เพิ่มขึ้นมากกว่า 60% ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดเสียงรบกวนของมอเตอร์โดยตรงตามรายงานที่เกี่ยวข้องจากสหพันธ์อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลแห่งประเทศจีน มอเตอร์ที่ใช้กระบวนการฝังแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีประสิทธิภาพด้านพลังงานเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 2-3 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับข้อกำหนดของโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานของมอเตอร์ระดับชาติในปัจจุบัน

ด้วยความต้องการที่ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในภาคส่วนปลายน้ำ เช่น ยานยนต์พลังงานใหม่ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม และเทคโนโลยีบ้านอัจฉริยะ ความต้องการในการเพิ่มขีดความสามารถในอุตสาหกรรมมอเตอร์ไฟฟ้ายังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่า ในช่วงสองปีข้างหน้า อัตราการนำเทคโนโลยีการฝังแม่เหล็กแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้คาดว่าจะเพิ่มขึ้นอีกเป็นมากกว่า 60% และกลายเป็นกระบวนการมาตรฐานในการผลิตมอเตอร์ ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรม