2026 Nouvelle tendance dans la production de moteurs : la technologie d'insertion magnétique entièrement automatique accélère l'augmentation de la capacité de l'industrie
JiuJu Automation a participé à la première conférence de la branche 2025 des inducteurs et transformateurs du CECC afin de construire une nouvelle écologie pour l'industrie.
Alors que la demande du marché mondial des moteurs continue d'augmenter, les goulets d'étranglement en matière de capacité et les problèmes de qualité dans le processus de fabrication des moteurs deviennent progressivement le centre d'intérêt de l'industrie. Parmi eux, l'assemblage de l'acier magnétique, processus central de la production de moteurs à aimant permanent, qui repose depuis longtemps sur le mode traditionnel d'opération manuelle, a du mal à s'adapter aux exigences actuelles de production en grande quantité et de haute précision. Selon les dernières données industrielles, en 2025, le taux de pénétration du marché des équipements d'insertion d'aimants multipostes entièrement automatisés a dépassé 40%, par rapport à 2022, soit une augmentation de 22 points de pourcentage, la popularisation rapide de cette technologie reconstruit le plafond d'efficacité de la production de moteurs.
Si l'on prend l'exemple d'un rotor de moteur à 8 pôles, il faut 3 à 5 minutes à un ouvrier qualifié pour achever l'assemblage des aimants pour une seule pièce de produit, et en raison des limites de la stabilité de l'opération manuelle, le rendement du produit ne peut être maintenu que dans une fourchette de 85%-90%. Parallèlement, en raison des fortes propriétés magnétiques des aimants NdFeB, l'opération manuelle est non seulement inefficace, mais elle présente également le risque d'endommager les aimants par collision, d'installer les pôles magnétiques à l'envers, ce qui augmente encore le coût caché de la production. L'émergence d'une technologie d'insertion d'aimants entièrement automatique a complètement changé cette situation.
Actuellement, le principal équipement d'insertion entièrement automatisé d'acier magnétique de l'industrie, grâce à la triple technologie en boucle fermée “positionnement par vision + détection par contrôle de la force + algorithmes intelligents”, permet de réduire le temps d'assemblage d'un seul produit à moins de 25 secondes, d'augmenter l'efficacité de la production de près de 10 fois et, dans le même temps, d'augmenter le rendement du produit à plus de 99,51 TTP3T. Une partie du chef de l'entreprise d'équipement a lancé un équipement coopératif multi-stations, mais aussi pour atteindre l'efficacité d'insertion et d'assemblage de 1200 aimants par heure, une seule machine peut remplacer 3-4 travailleurs qualifiés, et peut soutenir 24 heures de fonctionnement ininterrompu, augmentant de manière significative la capacité de production du plafond de l'entreprise.
JiuJi - Ligne de production automatisée de moteurs sans balais
En outre, l'application de la technologie de l'automatisation a également permis d'améliorer considérablement les performances des produits. Grâce à un contrôle de la précision du positionnement au niveau du micron, l'équipement peut contrôler l'erreur d'assemblage des aimants à 0,05 mm près, ce qui permet d'augmenter l'uniformité du champ magnétique du moteur de plus de 60%, optimisant ainsi directement l'efficacité de fonctionnement et les performances sonores du moteur. Selon le rapport de la Fédération chinoise de l'industrie des machines, l'efficacité énergétique des moteurs utilisant le processus d'insertion entièrement automatique des aimants a été améliorée de 2 à 3 points de pourcentage en moyenne, ce qui correspond exactement aux exigences de l'actuel programme national d'amélioration de l'efficacité énergétique des moteurs.
Avec l'explosion continue de la demande dans les véhicules à énergie nouvelle, les robots industriels, les maisons intelligentes et d'autres secteurs en aval, la demande de mise à niveau des capacités dans l'industrie des moteurs continue d'être libérée. Selon les experts du secteur, le taux de pénétration de la technologie d'insertion entièrement automatique des aimants devrait encore augmenter au cours des deux prochaines années pour atteindre plus de 60%, ce qui deviendra la norme dans le processus de fabrication des moteurs et fournira un soutien essentiel au développement de haute qualité de l'industrie.
La demande de petits moteurs de précision dans les secteurs de l'électronique grand public et des microentraînements continue de croître, et la technologie de production automatisée aide l'industrie à réduire les coûts et à gagner en efficacité, ainsi qu'à répondre à la demande de production de petits lots et de lots multiples.
Les robots industriels, les équipements haut de gamme dans le domaine des exigences de précision des servomoteurs continuent à s'améliorer, le processus traditionnel de traitement des goulets d'étranglement de la précision du rotor est en cours d'automatisation, les percées technologiques favorisant la localisation des servomoteurs haut de gamme.
La demande du marché des moteurs sans balais pour les appareils électroménagers et les outils électriques continue de croître, les points faibles du processus traditionnel d'insertion de l'acier magnétique dans la production sont progressivement mis en évidence, et la technologie d'insertion automatisée de l'acier magnétique aide l'industrie à résoudre le problème.
En tant que technologie de nouvelle génération pour les véhicules à énergie nouvelle, l'industrialisation des moteurs de moyeu s'accélère, et les percées dans la technologie de production automatisée permettent de résoudre le problème de la production de masse des moteurs de moyeu et de promouvoir leur commercialisation.
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