2026 Nueva tendencia en la producción de motores: la tecnología de inserción de imanes totalmente automática acelera la mejora de la capacidad de la industria

JiuJu Automation asistió a la primera conferencia de CECC Inductor and Transformer Branch 2025 para construir una nueva ecología para la industria.

A medida que la demanda del mercado mundial de motores sigue aumentando, los cuellos de botella de capacidad y los puntos débiles de calidad en el proceso de fabricación de motores se están convirtiendo gradualmente en el centro de atención de la industria. Entre ellos, el ensamblaje de acero magnético como proceso central de la producción de motores de imanes permanentes, que depende desde hace tiempo del modo tradicional de operación manual, ha tenido dificultades para adaptarse a los actuales requisitos de producción de gran volumen y alta precisión. Según los últimos datos de la industria, en 2025, la tasa de penetración en el mercado de equipos de inserción de imanes multi-estación totalmente automatizados ha superado 40%, en comparación con 2022, un aumento de 22 puntos porcentuales, la rápida popularización de esta tecnología está reconstruyendo el techo de eficiencia de la producción de motores.

En el pasado, la inserción manual de imanes es un proceso típico de mano de obra intensiva en la producción de motores eléctricos. Tomando como ejemplo el rotor del motor de 8 polos, un trabajador cualificado tarda de 3 a 5 minutos en completar el montaje de imanes para una sola pieza de producto, y debido a las limitaciones de la estabilidad de la operación manual, el rendimiento del producto sólo puede mantenerse en el rango de 85%-90%. Al mismo tiempo, debido a las fuertes propiedades magnéticas de los imanes de NdFeB, la operación manual no sólo es ineficiente, sino que también tiene el riesgo de daños por colisión de imanes, polos magnéticos instalados al revés, lo que aumenta aún más el coste oculto de la producción. La aparición de la tecnología de inserción de imanes totalmente automática ha cambiado por completo esta situación.

Actualmente la corriente principal de la industria de inserción totalmente automatizado de equipos de acero magnético, a través de la “visión de posicionamiento + detección de control de fuerza + algoritmos inteligentes” triple tecnología de bucle cerrado, el tiempo de montaje de un solo producto se comprime a menos de 25 segundos, la eficiencia de la producción se ha incrementado en casi 10 veces, y al mismo tiempo, el rendimiento del producto se incrementa a más de 99,5%. Parte de la cabeza de la empresa de equipos puso en marcha un equipo de cooperación multi-estación, sino también para lograr la inserción y la eficiencia de montaje de 1200 imanes por hora, una sola máquina puede sustituir a 3-4 trabajadores cualificados, y puede soportar 24 horas de funcionamiento ininterrumpido, lo que aumenta significativamente la capacidad de producción del techo de la empresa.

Además, la aplicación de la tecnología de automatización también ha supuesto una mejora significativa del rendimiento del producto. Mediante el control de precisión de posicionamiento a nivel de micras, el equipo puede controlar el error de montaje de los imanes dentro de 0,05 mm, haciendo que la uniformidad del campo magnético de los motores aumente en más de 60%, lo que optimiza directamente la eficiencia de funcionamiento y el rendimiento acústico de los motores. Según el informe pertinente de la Federación de la Industria de Maquinaria de China, la eficiencia energética de los motores que utilizan el proceso de inserción de imanes totalmente automático se ha mejorado en 2-3 puntos porcentuales de media, lo que coincide exactamente con los requisitos del actual programa nacional de mejora de la eficiencia energética de los motores.

Con el continuo estallido de la demanda en los vehículos de nueva energía, los robots industriales, los hogares inteligentes y otras áreas posteriores, se sigue liberando la demanda de mejoras de capacidad en la industria del motor. Expertos de la industria dijeron que en los próximos dos años, la tasa de penetración de la tecnología de imán de inserción totalmente automática se espera que aumente aún más a más de 60%, convirtiéndose en un proceso estándar en el proceso de fabricación de motores, proporcionando apoyo básico para el desarrollo de alta calidad de la industria.