जीयूजीयू ऑटोमेशन
无刷电机自动化装配线详细参数介绍
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品名称 | ब्रशलेस मोटर्स के लिए स्वचालित असेंबली लाइन |
| 适配对象 | 家电 / 汽车 / 新能源 / 工业设备用无刷电机（BLDC） |
| 适用外径 | 20–200mm（按规格快速切换生产参数） |
| 覆盖工序 | 定子装配 → 转子装配 → 总成合装 → 在线检测 |
| असेंबली सटीकता | ±0.02 मिमी |
| 磁钢装配 | 自动吸附嵌入，红外检测确认极性 |
| 转轴压装 | 自适应压力控制，避免铁芯变形 |
| 检测项目 | 气密性 / 绝缘电阻 / 空载转速与电流 / 扭矩 |
| 切换时间 | ≤30 分钟（多品类柔性切换） |
| 产能效率 | 较传统产线提升 3–5 倍 |
| 人工替代 | 单线可替代 15–20 名熟练工 |
| 操作人员 | 5–8 人 |
| 产品合格率 | ≥99.5% |
Detailed parameters of brushless motor automatic assembly line
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Product | Brushless motor (BLDC) automatic assembly line |
| Workpiece | BLDC motors for appliances, automotive, new energy and industrial equipment |
| Outer diameter | 20–200 mm (production parameters switched by model) |
| Processes | Stator assembly → rotor assembly → final assembly → in-line inspection |
| Assembly accuracy | ±0.02 mm |
| Magnet assembly | Automatic pick-and-place with infrared polarity check |
| Shaft press-fit | Adaptive force control to prevent core deformation |
| Inspection items | Air tightness / insulation resistance / no-load speed and current / torque |
| Changeover | ≤30 min (flexible multi-category switching) |
| Throughput | 3–5× a conventional line |
| Labour | Replaces 15–20 skilled operators per line |
| Operators | 5–8 |
| Yield | ≥99.5% |
I. उत्पाद अवलोकन: यह उत्पादन लाइन विशेष रूप से ब्रशलेस डीसी (BLDC) मोटर स्टेटर्स, रोटर और पूर्ण इकाइयों की असेंबली जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन की गई है। यह घटक फीडिंग और सटीक असेंबली से लेकर इन-लाइन निरीक्षण और तैयार उत्पाद के निर्वहन तक, पूरी तरह से एकीकृत स्वचालित संचालन को सक्षम बनाती है। यह घरेलू उपकरणों, ऑटोमोटिव, नई ऊर्जा और औद्योगिक उपकरणों सहित कई क्षेत्रों में ब्रशलेस मोटर्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिदृश्यों को पूरा करती है, और उन उद्यमों के लिए एक मुख्य समाधान प्रदान करती है जो मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम करना, असेंबली की सटीकता बढ़ाना और उत्पादन लागत कम करना चाहते हैं। यह उत्पादन लाइन ब्रशलेस मोटर्स की असेंबली प्रक्रिया के तर्क का सख्ती से पालन करती है, जिसमें मुख्य प्रक्रियाओं का व्यापक कवरेज और उच्च समन्वय होता है। प्रमुख चरण इस प्रकार हैं: 1. स्टेटर असेंबली ऑटोमेशन मॉड्यूल स्टेटर कोर लेमिनेशन, कॉइल वाइंडिंग, इन्सुलेशन उपचार और टर्मिनल क्रिम्पिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, यह मॉड्यूल उच्च-सटीकता वाले सर्वो ड्राइव सिस्टम और विज़न पोजिशनिंग उपकरणों से सुसज्जित है। यह स्वचालित कोर फीडिंग और लेमिनेशन को सक्षम बनाता है, साथ ही वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान इनेमल वाले तार के तनाव और वाइंडिंग घनत्व को सटीक रूप से नियंत्रित करके छूटे हुए तारों और ठंडे सोल्डर जॉइंट्स जैसी समस्याओं को समाप्त करता है। इन्सुलेटिंग पेपर के स्वचालित सम्मिलन और सटीक टर्मिनल क्रिम्पिंग के साथ, प्रक्रियाओं के बीच निर्बाध एकीकरण मैन्युअल तरीकों की तुलना में उत्पादन दक्षता को 3-5 गुना तक बढ़ाता है। असेंबली सटीकता ±0.02 मिमी की सहनशीलता के भीतर बनाए रखी जाती है, जो उच्च-विश्वसनीयता वाले स्टेटर्स के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
II. स्वचालित रोटर असेंबली मॉड्यूल रोटर कोर, चुम्बक और शाफ्ट जैसे घटकों की असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया यह मॉड्यूल स्वचालित फीडिंग, चुम्बकीय ध्रुवीयता का पता लगाने, प्रेस-फिटिंग स्थिति निर्धारण और गतिशील संतुलन परीक्षण को एकीकृत करता है। चुम्बकों को स्वचालित रूप से आकर्षित और सटीक रूप से स्थापित किया जाता है, जिसमें इन्फ्रारेड डिटेक्शन सही ध्रुवीयता सुनिश्चित करता है; शाफ्ट प्रेस-फिटिंग के दौरान कोर विकृति को रोकने के लिए अनुकूली दबाव नियंत्रण तकनीक का उपयोग किया जाता है; इन-लाइन डायनामिक बैलेंसिंग परीक्षण से प्राप्त वास्तविक समय डेटा गैर-अनुरूप उत्पादों को स्वचालित रूप से अस्वीकार करने में सक्षम बनाता है, जिससे रोटर का सुचारू घूर्णन सुनिश्चित होता है और कम-शोर, उच्च-कुशल मोटर संचालन की नींव रखी जाती है।
3. असेंबली और परीक्षण मॉड्यूल यह मॉड्यूल स्टेटर्स, रोटर, एंड कैप, बेयरिंग और हॉल इफेक्ट सेंसर जैसे घटकों की स्वचालित असेंबली को सक्षम बनाता है, जो एक बहु-आयामी इन-लाइन निरीक्षण प्रणाली के साथ एकीकृत है। मुख्य परीक्षण किए जाते हैं, जिनमें मोटर की एयरटाइटनेस परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, नो-लोड गति और करंट परीक्षण, और टॉर्क परीक्षण शामिल हैं। परीक्षण डेटा वास्तविक समय में MES सिस्टम में अपलोड किया जाता है, जो पूरे जीवनचक्र में उत्पाद की ट्रेसबिलिटी को सुनिश्चित करता है; गैर-अनुरूप उत्पादों को स्वचालित रूप से छाँटा जाता है, जबकि अनुरूप उत्पादों को स्वचालित रूप से निकाला और पैलेट किया जाता है, जिससे असेंबली और परीक्षण का एकीकृत क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्राप्त होता है।
IV. प्रमुख लाभ 1. उच्च अनुकूलनशीलता: उत्पादन मापदंडों को विभिन्न विनिर्देशों (बाहरी व्यास 20–200 मिमी) वाले ब्रशलेस मोटर्स को समायोजित करने के लिए तेजी से समायोजित किया जा सकता है, जो घरेलू उपकरणों, ऑटोमोटिव ड्राइव मोटर्स और नई ऊर्जा मोटर्स सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया समायोजनों का समर्थन करता है; 2. उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत: पूरी तरह से स्वचालित संचालन मैनुअल हस्तक्षेप को कम करते हैं; एक ही उत्पादन लाइन 15–20 कुशल श्रमिकों की जगह ले सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में 40% से अधिक की वृद्धि होती है और पारंपरिक उत्पादन लाइनों की तुलना में ऊर्जा की खपत में 15% की कमी आती है; 3. सटीकता और विश्वसनीयता: कोर घटकों में आयातित ब्रांडों का उपयोग किया जाता है, जिसे विज़न पोजिशनिंग, दबाव संवेदन और डेटा ट्रेसबिलिटी जैसी बुद्धिमान तकनीकों के साथ जोड़ा जाता है, जिससे उत्पाद की उत्तीर्ण दर लगातार 99.5% से अधिक सुनिश्चित होती है, और इस प्रकार बड़े पैमाने पर उत्पादन में एकरूपता की गारंटी मिलती है; 4. बुद्धिमान नियंत्रण: एंटरप्राइज़ MES और ERP सिस्टम के साथ एकीकरण का समर्थन करता है, जो उत्पादन की प्रगति, उपकरण की स्थिति और उत्पाद की गुणवत्ता सहित डेटा का वास्तविक समय में दृश्यकरण सक्षम करता है, जिससे उद्यमों के लिए परिष्कृत प्रबंधन और क्षमता अनुकूलन में सुविधा होती है। जीयूजू ऑटोमेशन की ब्रशलेस मोटर उत्पादन लाइन, जिसकी मुख्य प्रतिस्पर्धी ताकतें “मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता, स्थिर और कुशल संचालन, और सटीक और व्यापक निरीक्षण” हैं, व्यापक उद्योग अनुभव का लाभ उठाकर ब्रशलेस मोटर निर्माताओं को समाधान डिजाइन, उपकरण अनुसंधान एवं विकास, स्थापना और कमीशनिंग से लेकर बिक्री के बाद के संचालन और रखरखाव तक की वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, जिससे उद्यमों को स्मार्ट विनिर्माण मॉडल में अपग्रेड करने और उनकी मुख्य बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने में मदद मिलती है।
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