मोटर चुंबक प्रविष्टि उपकरण: छोटे बैचों और विभिन्न प्रकार के चुंबकों के मिश्रित-लाइन उत्पादन में त्वरित परिवर्तन कैसे प्राप्त किए जा सकते हैं?

चुंबक असेंबली के मिश्रित-लाइन उत्पादन में लंबे परिवर्तन समय चुंबक प्रविष्टि कार्यशाला में एक बड़ी चुनौती हैं; इन्हें मॉड्यूलर जिग्स और पैरामीटर मेमोरी के उपयोग से काफी कम किया जा सकता है।

प्रश्न: मिश्रित-लाइन उत्पादन में समय की सबसे बड़ी बर्बादी कहाँ होती है?

यह जिग को बदलने की बात नहीं है, बल्कि प्रोग्राम ढूँढना, पैरामीटर समायोजित करना और परीक्षण रन करना है। हमने डोंगगुआन में एक क्लाइंट की मैग्नेटिक इंसर्ट वर्कशॉप के डेटा का विश्लेषण किया और पाया कि चेंजओवर के लिए औसत डाउनटाइम 47 मिनट था, जिसमें से केवल 8 मिनट जिग बदलने में लगे; शेष 39 मिनट इंसर्शन गहराई, पोजिशनिंग स्पीड और मैग्नेट्स की ओरिएंटेशन समायोजित करने में व्यतीत हुए। इसका कारण यह था कि प्रत्येक मशीन पर संग्रहीत प्रोग्रामों के नाम बेतरतीब थे, और ऑपरेटर उन्हें दर्ज करते समय अनुभव पर निर्भर करते थे।

प्रश्न: त्वरित परिवर्तन के लिए कौन से प्रमुख चरण हैं?

पहला कदम है, फिक्स्चर को क्विक-चेंज तंत्र के साथ डिजाइन करना, जिसमें न्यूमैटिक लॉकिंग या पोजिशनिंग पिन का उपयोग हो, जिसका उद्देश्य फिक्स्चर चेंजओवर समय को तीन मिनट से कम करना है; दूसरा कदम है, पीएलसी (PLC) के भीतर एक उत्पाद रेसिपी लाइब्रेरी बनाना, जिसमें मैग्नेटिक स्ट्रिप्स की लंबाई, इन्सर्शन गहराई और इन्सर्शन स्पीड को मॉडल-विशिष्ट नामों के तहत सहेजा जाए, ताकि उन्हें पुनः प्राप्त करने पर वे स्वचालित रूप से लोड हो जाएं; चरण 3: अनिवार्य प्रथम-टुकड़ा सत्यापन स्थापित करें, ताकि 10 लगातार टुकड़ों को अनुमोदित किए जाने के बाद ही स्वचालित संचालन की अनुमति मिले। SMED के कार्यान्वयन के बाद, इस ग्राहक का परिवर्तन समय 47 मिनट से घटकर 15 मिनट हो गया।

प्रश्न: मिश्रित-उत्पाद उत्पादन लाइनों पर त्रुटियों को कैसे रोका जा सकता है?

हॉपर इनलेट पर एक विज़न निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें ताकि यह जांचा जा सके कि चुम्बकों का आयाम वर्तमान फॉर्मूलेशन से मेल खाता है या नहीं; इन्सर्शन स्टेशन से पहले फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन जोड़ें ताकि चुम्बकों की ध्रुवता सत्यापित की जा सके। हमने पहले एक बैच का सामना किया था जहाँ N42 और N48 चुम्बक मिश्रित थे; दृश्य छंटनी ने 12 गलत स्थान पर रखे चुम्बकों को पकड़ा। इसके अलावा, हम समान मॉडलों के उत्पादन रन को क्रमबद्ध रूप से चलाने और रंग या ऊँचाई में मामूली अंतर वाले चुम्बकों के लिए लगातार परिवर्तन से बचने की सलाह देते हैं, ताकि ऑपरेटरों को भागों की जांच के लिए पर्याप्त समय मिल सके।