خط الإنتاج الآلي لمحرك التدفق المحوري للمركبة الكهربائية

نظرة عامة على منتج خط الإنتاج الآلي لمحرك سيارة التدفق المحوري العاملة بالطاقة الجديدة

خط إنتاج الأتمتة من JIUJU لمحرك التدفق المحوري للمركبات الكهربائية هو حل تصنيع ذكي متكامل صُمم خصيصًا للتجميع واسع النطاق وعالي الدقة لمحركات الدفع للمركبات الكهربائية (بما فيها محركات المركبات الكهربائية بالكامل، والهجينة، وحافلات الكهربائية وغيرها). يتوافق هذا الخط بعمق مع المتطلبات الأساسية لعمليات العضو الثابت والدوار والتجميع الكامل للمحرك، ويتكامل مع أنظمة روبوتية عالية الدقة ومعدات نقل معيارية ووحدات فحص ذكية ونظام إدارة الإنتاج MES، لتحقيق التشغيل غير المأهول بالكامل من تغذية المكونات وعمليات التجميع الأساسية إلى فحص المنتج النهائي وتفريغه، مما يحل بفعالية نقاط الألم الصناعية في أنماط الإنتاج التقليدية من انخفاض الكفاءة ورداءة الدقة ونقص الاتساق وارتفاع تكلفة اليد العاملة، ويوفر للشركات المصنعة للسيارات ومصنعي المحركات دعمًا مستقرًا وفعالًا ومرنًا للإنتاج الضخم.

يأخذ خط الإنتاج عملية تجميع المحرك الأساسية كجوهر، ويبني ثلاثة أقسام أساسية، وهي تجميع الجزء الثابت، وتجميع الدوار، وتجميع الماكينة الكاملة، مع توصيل كل قسم بسلاسة، ويغطي بشكل شامل العمليات الرئيسية في سلسلة إنتاج المحرك بالكامل، ومع قدرة قوية على التكيف مع العملية، فهو متوافق مع المحركات ذات الأسلاك المسطحة ذات السنون المشعرة والمسننة X والمسننة الصغيرة وأنواع أخرى من المحركات ذات الأسلاك المسطحة وكذلك المحركات ذات الأسلاك المستديرة التقليدية، ويدعم إنتاج محركات ذات طاقة مختلفة ونماذج مختلفة. إنتاج التحويل المرن.

أولاً: أتمتة الأقسام الأساسية والعمليات الرئيسية

(ط) قسم تجميع الجزء الثابت: عملية تكامل العملية الأساسية عالية الدقة

وباعتبارها المكون الأساسي لإخراج طاقة المحرك، فإن دقة تجميع الجزء الثابت تحدد بشكل مباشر كثافة الطاقة والموثوقية التشغيلية للمحرك. يحقق هذا القسم التشغيل الآلي الكامل للحلقة المغلقة بدءًا من معالجة العزل إلى تشكيل الملف وفحص اللحام، وفيما يلي أبرز العمليات الرئيسية:

• التحميل الذكي وتجميع العزل الذكي: مجهزة بآلية تحميل خاصة ومعالج عالي الدقة، فهي تحقق التحميل الأوتوماتيكي وتحديد موضع قلب الجزء الثابت، والطي الأوتوماتيكي، وقطع وإدخال الورق العازل، والتكيف مع مجموعة متنوعة من هياكل الأخدود، وتصميم شطب الحافة المزدوجة لتجنب التداخل مع الملفات وتصل دقة تجميع الورق العازل إلى ± 0.05 مم، مما يضمن موثوقية العزل.
• تشكيل الملف والتضمين: دمج ماكينة تصنيع الأسلاك الشاملة ومعدات تضمين الملف، ودعم التشكيل المتكامل ثنائي الأبعاد + ثلاثي الأبعاد للأسلاك المسطحة/المستديرة متعددة الجدائل، وإكمال إنتاج مجموعة واحدة من الأسلاك في غضون 5 ثوانٍ، والوقت اللازم لتغيير الشكل هو ≤80 دقيقة؛ التحكم بدقة في سرعة اللف ورفع القالب وتحديد موضع الأسلاك من خلال المؤازرة، وتحقيق التضمين الفعال للملفات، والتكيف مع احتياجات لف الجزء الثابت في حدود 6 أسلاك و12 طبقة، مع التحكم في انحراف ارتفاع طرف السلك في حدود 0.3 مم.
• اللف واللحام ومعالجة الطلاء: اعتمادًا على تقنية اللف الخالية من التسطيح المطورة ذاتيًا، يكون السلك الملتوي مسطحًا بدون عملية قطع إضافية، ودورة إنتاج القطعة الواحدة هي ≤90 ثانية، مما يوفر المواد بشكل فعال ويتجنب مخاطر الجودة ؛ مجهزة بمعدات لحام بالليزر / لحام المقاومة عالية الدقة، فهي تحقق اللحام الأوتوماتيكي لأطراف الملف وصفوف قضبان التوصيل، مع قوة لحام موحدة ومستقرة ؛ مجهزة بآلية إسقاط الطلاء بالفراغ، يمكن ضبط رأس إسقاط الطلاء في أي زاوية من 0-90 درجة، بمعدل تعبئة يزيد عن 95%. يصل معدل التعبئة إلى أكثر من 95%، مع نظام تسخين عالي التردد، يمكن معالجة الطلاء بسرعة لتحسين أداء عزل الجزء الثابت ومقاومة درجات الحرارة.
• الفحص عبر الإنترنت: الفحص البصري ثنائي الأبعاد/ثنائي الأبعاد المتكامل ووحدة اختبار الأداء الكهربائي، والفحص في الوقت الحقيقي لدقة تشكيل الملف، وجودة اللحام، وأداء العزل، والرفض التلقائي للمنتجات غير المطابقة والتنبيه لضمان اتساق كل منتج من منتجات الجزء الثابت.

(ب) قسم تجميع الدوار: كفاءة عالية وثبات مع تحكم دقيق في التوازن الديناميكي

يركّز تجميع الدوّار على العمليات الأساسية مثل تجميع المغناطيس والتركيب المحوري بالضغط، مع مراعاة كفاءة الإنتاج ودقة التوازن الديناميكي، ويتم تحقيق العمليات الرئيسية على النحو التالي

• التجميع الأوتوماتيكي للبلاط/الفولاذ المغناطيسي: من خلال التحميل متعدد الحاويات المائل، وآلية الفصل الأوتوماتيكي للبلاط وآلية تحديد الموضع، لتحقيق التضمين الدقيق للبلاط في قلب الدوار، مع نظام رش الغراء الأوتوماتيكي، لضمان موثوقية تثبيت البلاط، لتجنب خطر السقوط أثناء التشغيل.
• تركيب ومعالجة الضغط على العمود: تبريد وتسخين النيتروجين السائل مع العملية، لتحقيق عمود الدوار وجوهر التداخل المناسب للضغط، وقوة تركيب الضغط والمراقبة في الوقت الحقيقي، ودقة تركيب الضغط ± 0.01 مم؛ الإكمال المتزامن اللاحق لتجميع لوحة التوازن الديناميكي، وقفل التثبيت، وإزالة مغناطيسية رأس العمود وغيرها من العمليات، لضمان التوازن الديناميكي لأداء الدوار، وتقليل الضوضاء والاهتزاز في تشغيل المحرك.
• إمكانية التتبع الكامل للعملية: يدعم جمع البيانات في الوقت الحقيقي لكل عملية، بما في ذلك نوع المغناطيس ومعلمات التثبيت بالضغط ودقة الموازنة، وما إلى ذلك، إمكانية التتبع الكامل لدورة حياة المنتج، إلى جانب عمليات المغنطة ووضع العلامات بالليزر، لتحقيق إدارة فريدة لمعلومات هوية الدوار.

(ج) قسم التجميع الكامل للماكينة: التكامل السلس والفحص النهائي لأداء المنتج النهائي

ينجز هذا القسم التركيب الدقيق للجزء الثابت والدوار والغطاء والموصل والمحلل والمكونات الأخرى، بالإضافة إلى اختبار الأداء النهائي للمحرك النهائي، لضمان توافق المنتجات المصنعة خارج المصنع مع معايير تشغيل السيارة بأكملها:

• التجميع التعاوني للأجزاء المتعددة: من خلال خط النقل المعياري والمعالج متعدد المحاور لتحقيق التموضع والتجميع الأوتوماتيكي للجزء الثابت والدوّار والغطاء الدوار، والمزود بآلية مقاومة للأخطاء وجهاز قفل لضمان تجميع الأجزاء في مكانها وأن عملية التجميع سلسة وخالية من التلف.
• تجميع الملحقات وتكاملها: يتم تنظيم الأسلاك بطريقة منظمة لتجنب التداخل، مما يضمن الاستقرار الهيكلي العام للمحرك وموثوقية نقل الإشارات.
• الفحص الشامل للمنتجات النهائية: دمج وحدات الفحص متعدد الأبعاد مثل فحص إحكام الهواء، واختبار الأداء الكهربائي، واختبار التشغيل بدون تحميل، والفحص في الوقت الحقيقي لمقاومة عزل المحرك، ومقاومة اللفات، والسرعة، وعزم الدوران، والضوضاء وغيرها من المؤشرات الرئيسية، ويتم تحميل بيانات الفحص تلقائيًا إلى نظام MES، ويتم تفريغ المنتجات المؤهلة تلقائيًا في المستودع، ويتم تحويل المنتجات غير المؤهلة تلقائيًا لتتم معالجتها.

ثانيًا: المزايا الأساسية: الدقة، والكفاءة، والمرونة، والذكاء

• الدقة الفائقة، ومراقبة الجودة: يتم التحكم في العملية بأكملها بواسطة محركات مؤازرة ومعالجات عالية الدقة، مع دقة تحديد المواقع القابلة للتكرار تبلغ ± 0.05 مم، ويمكن أن تصل دقة العمليات الرئيسية إلى ± 0.01 مم، مع الفحص متعدد الأبعاد عبر الإنترنت، ويزداد معدل تأهيل المنتج إلى 99.5% أو أكثر، مما يضمن استقرار واتساق تشغيل المحرك.
• الإنتاج الضخم عالي الكفاءة وخفض التكلفة والكفاءة: يمكن أن تصل سرعة تجميع الجزء الثابت إلى 60 ثانية/قطعة، وتجميع الدوار إلى 128 ثانية/قطعة، والكفاءة الإجمالية لخط الإنتاج بالكامل مقارنة بخط الإنتاج اليدوي التقليدي لتحسين 3-5 مرات، وتقليل المدخلات اليدوية بشكل كبير، وتقليل مخاطر الخطأ اليدوي، والتحكم الفعال في تكاليف الإنتاج.
• التكيف المرن والتبديل السريع: يعمل مفهوم التصميم المعياري من خلال خط الإنتاج بأكمله، وهو مجهز بـ 36 نوعًا من صناديق القوالب وآلية التبديل السريع، مما يدعم التبديل السريع لمحركات الطرازات والعمليات المختلفة، مع وقت تبديل قصير لتلبية احتياجات شركات السيارات للإنتاج الضخم لمنصات وطرازات متعددة، وتجنب إهدار الطاقة الإنتاجية.
• الربط البيني الذكي، وإمكانية التتبع الكامل: مجهزة بنظام إدارة الإنتاج MES، وجمع بيانات الإنتاج وتحليلها وتحميلها وتوزيعها في الوقت الحقيقي، والتي تغطي حالة تشغيل المعدات وتقدم الإنتاج وجودة المنتج ومعلومات المواد وغيرها من البيانات كاملة الأبعاد، ودعم المراقبة عن بُعد، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وجدولة الإنتاج، لبناء نظام تتبع رقمي كامل للعملية، مما يساعد الشركات على تحقيق ترقية التصنيع الذكي.
• آمنة ومستقرة ومنخفضة الاستهلاك وحماية البيئة: تم تجهيز خط الإنتاج بنظام حماية سلامة مثالي وآلية تشخيص الأعطال، وضوضاء تشغيل المعدات أقل من 75 ديسيبل، وهو ما يتماشى مع معيار حماية البيئة للإنتاج الصناعي؛ تعتمد المكونات الرئيسية عملية تصنيع عالية الدقة، وتنفيذ إدارة دورة الحياة، والتي تتميز بمعدل فشل منخفض للمعدات، وتكلفة صيانة منخفضة، وتضمن تشغيل خط الإنتاج بشكل مستمر ومستقر لمدة 24 ساعة.

ثالثاً - قيمة التطبيق والسيناريوهات

خط إنتاج الأتمتة من JIUJU لمحرك التدفق المحوري للمركبات الكهربائية ينطبق على نطاق واسع من سيناريوهات شركات تصنيع المركبات الكهربائية بالكامل وشركات تصنيع مجموعات المحركات وشركات ملحقات المكونات الأساسية، ويمكن تخصيص تكوين خط الإنتاج وفقًا لاحتياجات الإنتاجية للعملاء (من 100 ألف مجموعة سنويًا إلى مليون مجموعة)، مع تقديم خدمة متكاملة من تصميم الحلول وتطوير المعدات والتركيب والتشغيل إلى الصيانة وما بعد البيع. ومن خلال تطبيق هذا الخط، يمكن للمؤسسات تحقيق ترقية ذكية وواسعة النطاق لإنتاج المحركات، ورفع تنافسية منتجاتها بشكل كبير، ودعم صناعة المركبات الكهربائية للتطور نحو الاتجاه عالي الكفاءة وموفر الطاقة وعالي الجودة.

في المستقبل، ستواصل JiujuJu Automation التركيز على احتياجات تكرار تكنولوجيا تصنيع محركات السيارات العاملة بالطاقة الجديدة، وتحسين دقة عملية خط الإنتاج ومستوى المرونة باستمرار، ودمج المزيد من الخوارزميات الذكية للذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا التوأم الرقمي، لتزويد العملاء بمزيد من القدرة التنافسية الأساسية لحلول التصنيع الذكية، وبناء نظام بيئي جديد لتطوير صناعة السيارات العاملة بالطاقة الجديدة.