تثبيت المغناطيس على دوار محرك الرافعة، كيف يمكن منع انحراف الألواح المغناطيسية — خط التجميع الآلي لشركة Jiuju Motor

  يُعد محرك الرافعة الميكانيكية المكون الأساسي لتوليد الطاقة في معدات الرفع والجر، حيث تحدد دقة تثبيت المغناطيس على الدوار بشكل مباشر كفاءة خرج الطاقة للمحرك، وسلاسة تشغيله، وعمر الخدمة الإجمالي للجهاز. في عملية لصق الأقراص المغناطيسية على الدوار، يؤدي انحراف الأقراص المغناطيسية إلى اضطراب وتفاوت في توزيع المجال المغناطيسي داخل الدوار، مما يؤدي بدوره إلى مشاكل في الجودة مثل اهتزاز المحرك أثناء التشغيل، وتجاوز مستوى الضوضاء المسموح به، ونقص عزم الدوران الناتج. كما أن التشغيل لفترات طويلة في هذه الحالة سيؤدي إلى تفاقم تآكل الأجزاء الداخلية، مما يتسبب في تلف هيكلي للمحرك، ويزيد بشكل كبير من تكاليف أعطال المعدات وصيانتها. وبالنظر إلى الخصائص الهيكلية الفريدة لدوار محرك الرافعة، يمكن تجنب عيوب انحراف الألواح المغناطيسية في الدوار بشكل شامل من خلال ثلاثة محاور رئيسية هي: تكييف المعدات، وتحسين العمليات، والتشغيل وفق المعايير، مما يضمن معدل إنتاج الألواح المغناطيسية الجيدة وجودة إنتاج المحركات.

يُعد التوافق مع المعدات الشرط الأساسي لمنع انحراف الأقراص المغناطيسية. غالبًا ما يكون دوار محرك الرافعة ذو هيكل غير قياسي وغير متماثل الشكل، ولا تستطيع معدات لصق المغناطيسات العامة تلبية متطلبات تحديد المواقع بدقة؛ ولذلك، يجب اختيار معدات لصق مغناطيسات مخصصة للطراز المعني مع أدوات تحديد المواقع المرافقة. يمكن تثبيت الدوار وتثبيته بشكل محكم باستخدام أدوات التثبيت المخصصة، مما يمنع تمامًا مشاكل اهتزاز الدوار وانحرافه أثناء عملية لصق الأقراص المغناطيسية. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون المعدات مزودة بآلية توجيه عالية الدقة، تحدد بدقة مسار لصق الأقراص المغناطيسية، وتوجهها للالتصاق وفقًا للموضع القياسي المحدد مسبقًا، مما يتجنب انحرافات تحديد الموضع الناتجة عن اللصق اليدوي، ويقضي على مخاطر انحراف الأقراص المغناطيسية من المصدر على مستوى المعدات.

يُعد تحسين العمليات هو العامل الأساسي للتحكم في دقة لصق الأقراص المغناطيسية، حيث يتركز التركيز على التحكم في العمليات الثلاثة الرئيسية وهي: تطبيق المادة اللاصقة، والضغط، وتسلسل لصق الأقراص المغناطيسية. في مرحلة تطبيق المادة اللاصقة، يجب ضمان تطبيقها بشكل متساوٍ ومحدد الكمية وقابل للتحكم، لضمان اتساق سماكة الطبقة اللاصقة على سطح التثبيت في الدوار، وتجنب حدوث اختلال في توزيع القوى على الأقراص المغناطيسية أو انحراف أو انحراف في التثبيت بسبب عدم تساوي كمية المادة اللاصقة أو تراكمها في بعض المناطق أو نقصها في مناطق أخرى. في مرحلة الضغط، يتم استخدام نظام تحكم في الضغط الثابت والمستقر، مما يمنع حدوث مشاكل مثل الضغط الزائد أو الناقص أو توزيع القوة غير المتساوي، ويضمن التصاق الأقراص المغناطيسية بالدوار بإحكام ودقة في الموضع، دون حدوث انحراف أو انثناء في الحواف. وفي الوقت نفسه، وبالنظر إلى هيكل محرك الكرسي الدوار وظروف التشغيل، يتم تحسين تسلسل لصق الأقراص المغناطيسية بطريقة علمية، لتجنب مشاكل مثل التداخل المغناطيسي بين الأقراص المتجاورة وتضارب تحديد المواقع، مما يؤدي إلى تحسين دقة لصق كل قرص مغناطيسي بشكل مطرد.

  يُعد التشغيل وفقًا للمعايير خط دفاع مهم لضمان جودة عملية لصق الأقراص المغناطيسية. يجب أن يخضع جميع العاملين في عملية لصق الأقراص المغناطيسية لتدريب احترافي منهجي، وأن يتقنوا تشغيل المعدات ومعايير العمليات ومتطلبات الجودة، وأن يعملوا وفقًا للإجراءات المعيارية بدقة تامة. قبل البدء في عملية لصق المغناطيس، يجب تنظيف سطح التلامس في الدوار تمامًا من الغبار وبقع الغراء والشوائب وغيرها من الأجسام الغريبة، مع فحص مظهر كل شريحة مغناطيسية على حدة والتأكد من استواءها، وذلك لمنع الشوائب والشرائح المعيبة من التأثير على دقة التلامس؛ وأثناء عملية اللصق، يجب التعامل مع الشرائح المغناطيسية برفق، ومواءمتها وتثبيتها بثبات، وتجنب التعرض لقوى خارجية أو أو اهتزاز الأقراص المغناطيسية مما يؤدي إلى انحراف موضعها؛ وبعد الانتهاء من عملية لصق الأقراص المغناطيسية، يجب إجراء فحص ذاتي للمظهر والدقة في أسرع وقت ممكن، وتحديد المشكلات مثل الانحراف والانحرافات في الموضع وتصحيحها في الوقت المناسب، لضمان تلبية كل دوار لمعايير جودة لصق الأقراص المغناطيسية، والسيطرة الصارمة على معدل عيوب المنتج من جانب التشغيل البشري.