معدات إدخال المغناطيس في المحركات: كيف يمكن تحقيق التبديل السريع في خطوط الإنتاج المختلطة للمغناطيسات الفولاذية ذات الكميات الصغيرة والتنوع الكبير؟

يُعد طول الوقت المستغرق في تغيير خطوط الإنتاج المختلطة للمغناطيسات الفولاذية أحد المشاكل الرئيسية في ورشة تركيب المغناطيسات، إلا أن استخدام أدوات التثبيت المعيارية ووظيفة حفظ المعلمات يمكن أن يقلل هذا الوقت بشكل كبير.

س: ما هو أكبر مصدر لإهدار الوقت في الإنتاج المختلط؟

لا يتعلق الأمر بتغيير القوالب بحد ذاتها، بل بالبحث عن البرامج وضبط المعلمات وإجراء الاختبارات التجريبية. لقد أجرينا إحصاءً لورشة تركيب المغناطيسات لدى أحد عملائنا في دونغقوان، ووجدنا أن متوسط وقت توقف الماكينة لتغيير النموذج يبلغ 47 دقيقة، منها 8 دقائق فقط لتبديل أدوات التثبيت، بينما تُقضى الـ39 دقيقة المتبقية في ضبط عمق الإدخال وسرعة تحديد الموضع واتجاه المغناطيس. والسبب في ذلك هو الفوضى في تسمية البرامج المخزنة في كل جهاز، حيث يقوم المشغلون بإدخالها بناءً على خبرتهم.

س: ما هي الخطوات التي ينبغي اتباعها لبدء عملية التبديل السريع؟

الخطوة الأولى: تصميم جهاز التثبيت بهيكل سريع التبديل، باستخدام قفل هوائي أو مسمار تثبيت، بهدف تقليل وقت تبديل جهاز التثبيت إلى أقل من 3 دقائق؛ الخطوة الثانية: إنشاء قاعدة بيانات لوصفات المنتجات في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وحفظ طول المغناطيس وعمق الإدخال وسرعة الدفع حسب الطراز، بحيث يتم تحميلها تلقائيًا عند الاستدعاء؛ الخطوة الثالثة: ضبط نظام التأكيد الإلزامي للقطعة الأولى، بحيث لا يتم السماح بالتشغيل التلقائي إلا بعد اجتياز 10 قطع متتالية بنجاح. بعد تطبيق منهجية SMED، انخفض وقت تغيير النوع لدى هذا العميل من 47 دقيقة إلى 15 دقيقة.

س: كيف يمكن تجنب الأخطاء في خطوط الإنتاج المختلطة التي تنتج أنواعًا متعددة؟

إضافة نظام التعرف البصري عند مدخل صومعة المواد، لمقارنة أبعاد المغناطيسات والتأكد من توافقها مع التركيبة الحالية؛ وإضافة جهاز فحص ضوئي أمام محطة التثبيت، للتأكد من اتجاه أقطاب المغناطيسات. لقد واجهنا في السابق حالة خلط بين مادة N42 وN48، حيث تم اكتشاف 12 قطعة خاطئة بعد الفرز البصري. كما نقترح تنظيم جدول الإنتاج بحيث يتم فصل الطرز المتشابهة، وعدم التبديل المتتالي بين المغناطيسات التي تختلف قليلاً في اللون أو الارتفاع، وذلك لإتاحة الوقت للمشغلين للتحقق.