في إنتاج المحركات، أصبح تطبيق ماكينات المغنطة الأوتوماتيكية أكثر انتشارًا، كما أن عدد الأسئلة التي تطرحها الشركات عند شرائها واستخدامها في تزايد أيضًا. بادئ ذي بدء، ما هي الميزة الأساسية لماكينة المغنطة الأوتوماتيكية على المغنطة اليدوية؟ الجواب واضح: زيادة الكفاءة 3-5 مرات، يمكن لجهاز واحد أن يحقق 500-1000 قطعة من عمليات الإدخال المغناطيسي في الساعة؛ الإدخال بدقة عالية، خطأ ≤ ± 0.02 مم، لضمان اتساق ترتيب المغناطيس، والذي بدوره يحسن أداء المحرك؛ وفي الوقت نفسه يمكن أيضًا تقليل تكاليف العمالة ومخاطر التشغيل، لتجنب تلف المغناطيس وإصابات الموظفين، ويمكن توصيل خطوط الإنتاج الآلية بسلاسة، لتحقيق الإنتاج المستمر.
تشعر العديد من الشركات بالقلق بشأن ما إذا كانت الأنواع المختلفة من المغناطيسات (مثل NdFeB، الفريت) تحتاج إلى ماكينات إدخال مغناطيس أوتوماتيكية خاصة. في الواقع، تدعم ماكينات المغنطة الأوتوماتيكية ذات المحرك السائد تكييف أنواع متعددة من المغناطيس، من خلال استبدال التركيبات الخاصة وضبط قوة المغنطة، يمكنها تلبية احتياجات المغنطة للمواد والأشكال المختلفة (المربعة، المنحنية) للمغناطيس. ومع ذلك، بالنسبة للمغناطيسات كبيرة الحجم أو ذات الأشكال الخاصة، من الضروري تخصيص نماذج خاصة لضمان عدم تشقق المغناطيسات أو تحولها أثناء عملية الإدخال.
دقة الإدخال المغناطيسي هي واحدة من نقاط الألم الأساسية التي تشعر الشركات بالقلق بشأنها، كيف يمكن ضمان دقة الإدخال المغناطيسي لآلة إدخال المحرك الأوتوماتيكية؟ يجب التحكم في هذا الأمر من ثلاثة جوانب: تكوين المعدات، واختيار محرك محرك سيرفو، وقضبان التوجيه عالية الدقة ونظام تحديد المواقع المرئي ؛ تصميم التركيبات، وفقًا لحجم المغناطيس وقذيفة المحرك المخصص لضمان تحديد المواقع بدقة ؛ الاستخدام اليومي، والاختبار المنتظم لموضع رأس إدخال المغناطيس، وضبط معلمات الضغط، لتجنب التآكل الميكانيكي الذي يؤثر على الدقة. يمكن أن تحافظ المعدات عالية الجودة على استقرار دقة الإدخال المغناطيسي لفترة طويلة، ويكون التحكم في الخطأ في المستوى الرائد في الصناعة.
بالنسبة لشركات الإنتاج الضخم، هل يمكن أن تتناسب قدرة ماكينات إدخال المحركات الأوتوماتيكية مع الطلب؟ الإجابة هي نعم. يمكن للمصنعين توفير ماكينات مغنطة أوتوماتيكية أحادية المحطة أو مزدوجة المحطة أو متعددة المحطات وفقًا لمتطلبات سعة خط الإنتاج، ويمكن أن تصل سعة ماكينة واحدة مزدوجة المحطة إلى أكثر من 1200 قطعة في الساعة. وفي الوقت نفسه، تدعم الماكينة الربط مع ماكينات التحميل والاختبار والتفريغ لتشكيل خط إنتاج ممغنط آلي، وهو ما يلبي الطلب على التشغيل المستمر في إنتاج المحركات كبيرة الحجم.
هناك أيضًا أسئلة حول تكاليف الصيانة، في الواقع، تكاليف صيانة آلة الإدخال المغناطيسي الأوتوماتيكية منخفضة نسبيًا، وتشمل نقاط الصيانة الأساسية: التنظيف المنتظم لرأس الإدخال المغناطيسي والتركيبات، لتجنب تراكم المسحوق المغناطيسي؛ تزييت مكونات ناقل الحركة (القضبان والتروس)، لإطالة عمر الماكينة؛ اختبار ضغط النظام الهوائي وتوصيل الدائرة لضمان استقرار التشغيل؛ استبدال الأجزاء المتآكلة (مثل حشيات التركيبات) عند استخدام الأجزاء الأصلية، لتجنب التأثير على الدقة.
تقوم شركة «جيوجو» للأتمتة بإنتاج معدات ومحطات مغناطيسية عالية الدقة للمحركات، وتدعم عملية المغناطيسية القابلة للبرمجة متعددة الموجات للمغناطيسات الفريتية ومغناطيسات النيوديميوم-الحديد-البورون والمغناطيسات الملصقة، كما توفر وظيفة تتبع الجودة.
تقدم شركة Jiuju Automation خطوط إنتاج آلية تعمل بمحركات سيرفو، مما يتيح المحاذاة الدقيقة بين الدوار والجزء الثابت، وتكامل أجهزة التشفير، واختبار نهاية الخط (EOL)، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات الأتمتة الصناعية والروبوتات.
استجابةً لاحتياجات «اقتصاد الطيران المنخفض» ومتطلبات الطاقة الخاصة بالطائرات بدون طيار، أطلقت شركة «جيوجو أوتوماتيون» خط إنتاج آلي لمحركات الطائرات بدون طيار، بهدف تحسين نسبة الدفع إلى الوزن ومستوى التناسق، ومساعدة مصنعي المعدات الأصلية (OEM) للطائرات بدون طيار على خفض التكاليف في الإنتاج الضخم.
صممت شركة «جيوجو» آلة إدخال المغناطيسات، والتي تُستخدم في تجميع الدوارات المغناطيسية الدائمة المدمجة (IPM) والمغناطيسات المثبتة على السطح، مما يضمن دقة المسافات بين الأقطاب وكفاءة الإنتاج.