Vídeo: análisis línea por línea de los tres grandes procesos de fabricación de motores y sus vías de reducción de costes — Línea de montaje automático de motores Jiuju

La fabricación tradicional y la fabricación inteligente trazan la trayectoria completa de la evolución de los procesos de fabricación de motores de accionamiento. Las líneas de producción tradicionales se basan en el montaje auxiliar manual y en el funcionamiento independiente de cada máquina; los procesos de montaje de imanes, magnetización y inspección están dispersos, dependen de la calibración y el posicionamiento manuales, presentan una escasa uniformidad en las dimensiones y las propiedades magnéticas, tienen una baja tasa de productos conformes y requieren mucho tiempo para el cambio de modelo, lo que dificulta su adaptación a las actuales necesidades de producción en serie de motores altamente integrados y miniaturizados. La fabricación inteligente tiene como núcleo una línea de montaje automática integrada que combina módulos de posicionamiento por visión, magnetización en bucle cerrado y pruebas de rendimiento en línea. Permite la trazabilidad de los datos en tiempo real a lo largo de todo el proceso y controla con precisión a nivel micrométrico operaciones clave como el montaje del estator y el rotor, así como la magnetización del circuito magnético, lo que reduce considerablemente los errores humanos. Las líneas de producción flexibles permiten cambiar rápidamente entre distintos modelos de motores, reduciendo al mismo tiempo el desperdicio de material y los costes de mano de obra. Se adaptan perfectamente a la implementación de nuevas soluciones, como los materiales compuestos magnéticos blandos (SMC) y los motores de flujo magnético axial, y combinan una alta densidad de potencia con la reducción de costes a gran escala, lo que las convierte en la tendencia dominante en la fabricación de sistemas de propulsión eléctricos para energías renovables.