Vídeo sobre el bobinado del rotor de un motor: línea de montaje automático de Jiuju Motor

Durante el bobinado suelen surgir problemas de precisión, como el desplazamiento de la disposición del hilo, desviaciones en el número de espiras o una densidad irregular de la bobina, lo que afecta a la calidad del producto final. Si se controlan cuatro puntos clave, se puede mejorar eficazmente la precisión del proceso. En primer lugar, hay que calibrar la coaxialidad del husillo para evitar el desalineamiento del bobinado provocado por las oscilaciones durante el giro; en segundo lugar, hay que ajustar con precisión la distancia entre los mecanismos de disposición del cable y la velocidad de desplazamiento, para adaptarlos a las especificaciones del cable y garantizar una disposición uniforme; en tercer lugar, hay que controlar la tensión de entrada del cable, ya que una tensión inestable puede provocar que el cable quede demasiado flojo o demasiado tenso, lo que da lugar a deformaciones en el moldeado; en cuarto lugar, inspeccionar periódicamente los componentes de transmisión, como engranajes y guías, y eliminar a tiempo los holguras debidas al desgaste. Al normalizar estos cuatro detalles operativos y reducir los errores de procesamiento, se puede estabilizar la precisión del bobinado y mejorar la tasa de productos conformes.